വാൽവ് നാശത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവും മുൻകരുതലുകളും

കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് നാശംവാൽവ്കേടുപാടുകൾ. അതിനാൽ, ഇൻവാൽവ്സംരക്ഷണം, വാൽവ് ആന്റി-കോറഷൻ എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.

വാൽവ്നാശത്തിന്റെ രൂപം
ലോഹങ്ങളുടെ നാശത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണം രാസ നാശവും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശവുമാണ്, കൂടാതെ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തിന് സാധാരണയായി നേരിട്ടുള്ള രാസ, ഭൗതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
1. രാസ നാശം
വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉണ്ടാകാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമം ലോഹവുമായി നേരിട്ട് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വരണ്ട വാതകവും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അല്ലാത്ത ലായനിയും ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
2. ഗാൽവാനിക് കോറോഷൻ
ലോഹം ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം വഴി സ്വയം കേടുവരുത്തുന്നു, ഇത് നാശത്തിന്റെ പ്രധാന രൂപമാണ്.
സാധാരണ ആസിഡ്-ബേസ് ഉപ്പ് ലായനിയിലെ നാശനഷ്ടം, അന്തരീക്ഷ നാശനഷ്ടം, മണ്ണ് നാശനഷ്ടം, കടൽജല നാശനഷ്ടം, സൂക്ഷ്മജീവി നാശനഷ്ടം, കുഴി നാശനഷ്ടം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വിള്ളൽ നാശനഷ്ടം മുതലായവയെല്ലാം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങളാണ്. രാസപരമായ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശനഷ്ടം സംഭവിക്കുക മാത്രമല്ല, ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, ചുറ്റുമുള്ള ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഘടനയിലെ നേരിയ വ്യത്യാസം മുതലായവ കാരണം പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും നാശനഷ്ടത്തിന്റെ ശക്തി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കുറഞ്ഞ പൊട്ടൻഷ്യൽ ഉള്ള ലോഹവും ഉണങ്ങിയ സൺ പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥാനവും നഷ്ടപ്പെടും.

വാൽവ് നാശ നിരക്ക്
നാശത്തിന്റെ നിരക്ക് ആറ് ഗ്രേഡുകളായി തിരിക്കാം:
(1) പൂർണ്ണമായും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും: നാശ നിരക്ക് പ്രതിവർഷം 0.001 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്
(2) അങ്ങേയറ്റം നാശ പ്രതിരോധം: നാശ നിരക്ക് 0.001 മുതൽ 0.01 മിമി/വർഷം വരെ
(3) നാശന പ്രതിരോധം: നാശന നിരക്ക് 0.01 മുതൽ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ/വർഷം വരെ
(4) ഇപ്പോഴും നാശ പ്രതിരോധം: നാശ നിരക്ക് 0.1 മുതൽ 1.0 മില്ലിമീറ്റർ/വർഷം
(5) മോശം നാശന പ്രതിരോധം: നാശന നിരക്ക് 1.0 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ/വർഷം
(6) നാശന പ്രതിരോധശേഷിയില്ല: നാശന നിരക്ക് പ്രതിവർഷം 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്

ഒമ്പത് നാശ വിരുദ്ധ നടപടികൾ
1. നാശന മാധ്യമം അനുസരിച്ച് നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, മാധ്യമത്തിന്റെ നാശനം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഒരേ മാധ്യമത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് മെറ്റീരിയൽ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, മാധ്യമത്തിന്റെ സാന്ദ്രത, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, മാധ്യമവും വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള നാശവും ഒരുപോലെയല്ല. ഇടത്തരം താപനിലയിലെ ഓരോ 10°C വർദ്ധനവിനും, നാശ നിരക്ക് ഏകദേശം 1~3 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
വാൽവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശത്തിൽ മീഡിയം സാന്ദ്രത വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ സാന്ദ്രതയുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ ലെഡ് ഉള്ളതിനാൽ, നാശനം വളരെ ചെറുതാണ്, സാന്ദ്രത 96% കവിയുമ്പോൾ, നാശനം കുത്തനെ ഉയരുന്നു. നേരെമറിച്ച്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 50% ആയിരിക്കുമ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ട്, സാന്ദ്രത 60% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, നാശനം കുത്തനെ കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 80% ൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ള സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിൽ അലുമിനിയം വളരെ നാശകാരിയാണ്, എന്നാൽ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതകളിൽ ഇത് ഗുരുതരമായി നാശകാരിയാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നൈട്രിക് ആസിഡിനെ നേർപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ 95% ൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിൽ ഇത് വഷളാകുന്നു.
മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണങ്ങളിൽ നിന്ന്, വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, നാശത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യണം, പ്രസക്തമായ ആന്റി-കോറഷൻ മാനുവലുകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
2. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക
ലോഹേതര നാശന പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, വാൽവിന്റെ താപനിലയും മർദ്ദവും ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, അത് നാശന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. വാൽവ് ബോഡി, ബോണറ്റ്, ലൈനിംഗ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലം, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.
വാൽവ് ലൈനിംഗിനായി PTFE, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിഈതർ തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, നിയോപ്രീൻ, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ, മറ്റ് റബ്ബറുകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാൽവ് ബോഡി ബോണറ്റിന്റെ പ്രധാന ബോഡി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് വാൽവിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇക്കാലത്ത്, നൈലോൺ, PTFE തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും സീലിംഗ് വളയങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഇത് കണികകളുള്ള മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, അവ ശക്തി കുറഞ്ഞതും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പരിധി പരിമിതവുമാണ്.
3. ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സ
(1) വാൽവ് കണക്ഷൻ: അന്തരീക്ഷ, ഇടത്തരം നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വാൽവ് കണക്ഷൻ സ്നൈലിനെ സാധാരണയായി ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ (നീല) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രീതികൾക്ക് പുറമേ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളും സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
(2) ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഉപരിതലവും അടച്ച ഭാഗങ്ങളും സീൽ ചെയ്യൽ: നൈട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല പ്രക്രിയകൾ അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(3) സ്റ്റെം ആന്റി-കോറഷൻ: നൈട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസേഷൻ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെം മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സകൾ അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ജല നീരാവി മീഡിയം, ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് സ്റ്റെം, ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കരുത്): ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് അന്തരീക്ഷ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് നിക്കൽ കോട്ടിംഗിന് മികച്ച സംരക്ഷണ പ്രകടനമുണ്ട്; 38CrMOAIA അയോൺ, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് വഴിയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ ഹാർഡ് ക്രോം കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല; 2Cr13 ന് ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം അമോണിയ നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് അമോണിയ നാശത്തെ ചെറുക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം എല്ലാ ഫോസ്ഫറസ്-നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളികളും അമോണിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് 38CrMOAIA മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച നാശ പ്രതിരോധവും സമഗ്രമായ പ്രകടനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് പ്രധാനമായും വാൽവ് സ്റ്റെമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) ചെറിയ കാലിബർ വാൽവ് ബോഡിയും ഹാൻഡ് വീലും: അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വാൽവ് അലങ്കരിക്കുന്നതിനുമായി ഇത് പലപ്പോഴും ക്രോം പൂശിയിരിക്കുന്നു.
4. തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്
കോട്ടിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരുതരം പ്രക്രിയ രീതിയാണ് തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത താപ സ്രോതസ്സുകൾ (ഗ്യാസ് ജ്വലന ജ്വാല, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ്, ഗ്യാസ് സ്ഫോടനം മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് ലോഹമോ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളോ ചൂടാക്കി ഉരുക്കി, ആറ്റോമൈസേഷൻ രൂപത്തിൽ പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്ത അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം ഒരേ സമയം ചൂടാക്കുക, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് വീണ്ടും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകി സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
മിക്ക ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും, ലോഹ ഓക്സൈഡ് സെറാമിക്സ്, സെർമെറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ, ഹാർഡ് മെറ്റൽ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ലോഹത്തിലോ ലോഹേതര അടിവസ്ത്രങ്ങളിലോ ഒന്നോ അതിലധികമോ തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപരിതല നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ വൈദ്യുതി), ഗ്രൈൻഡബിൾ സീലിംഗ്, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, താപ വികിരണം, വൈദ്യുതകാന്തിക കവചം, മറ്റ് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രത്യേക ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗ്, തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗിന്റെ ഉപയോഗം ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയും.
5. സ്പ്രേ പെയിന്റ്
കോട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ആന്റി-കോറഷൻ മാർഗമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ആന്റി-കോറഷൻ മെറ്റീരിയലും വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ തിരിച്ചറിയൽ അടയാളവുമാണ്. കോട്ടിംഗ് ഒരു ലോഹേതര വസ്തുവാണ്, ഇത് സാധാരണയായി സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, റബ്ബർ സ്ലറി, സസ്യ എണ്ണ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തെ മൂടുകയും, മാധ്യമത്തെയും അന്തരീക്ഷത്തെയും ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും, ആന്റി-കോറഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെള്ളം, ഉപ്പ് വെള്ളം, കടൽ വെള്ളം, അന്തരീക്ഷം, അധികം നാശകാരികളല്ലാത്ത മറ്റ് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിലാണ് പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വെള്ളം, വായു, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവ വാൽവിനെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ വാൽവിന്റെ ഉൾഭാഗം പലപ്പോഴും ആന്റി-കൊറോസിവ് പെയിന്റ് കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കും.
6. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ചേർക്കുക
കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ നാശത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംവിധാനം, അത് ബാറ്ററിയുടെ ധ്രുവീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ്. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ പ്രധാനമായും മീഡിയയിലും ഫില്ലറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മീഡിയത്തിലേക്ക് കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വാൽവുകളുടെയും നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് ഓക്സിജൻ രഹിത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലെ ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഒരു വലിയ ലയിക്കുന്ന ശ്രേണി ഒരു ശ്മശാന അവസ്ഥയിലേക്ക്, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡും മറ്റ് ഓക്സിഡന്റുകളും ചേർക്കുന്നത്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ഒരു മൂർച്ചയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റും, മാധ്യമത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് തടയാൻ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൽ, ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിഡന്റ് ചേർത്താൽ, ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ നാശത്തെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
വാൽവ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് പലപ്പോഴും പ്രഷർ ടെസ്റ്റിനുള്ള മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.വാൽവ്, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് ചേർക്കുന്നത് വെള്ളം വഴി വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വാൽവ് സ്റ്റെമിനെ വളരെയധികം നശിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീമിംഗ് വാട്ടർ വാഷിംഗ് രീതി സ്വീകരിച്ചാൽ ക്ലോറൈഡിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പൊതുവെ ജനപ്രിയമാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.
വാൽവ് സ്റ്റെം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിന്റെ തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനും, ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ, വാൽവ് സ്റ്റെമിൽ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററും ത്യാഗ ലോഹവും പൂശുന്നു, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററിൽ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റും സോഡിയം ക്രോമേറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാസിവേഷൻ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുകയും വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ലായകത്തിന് കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററിനെ സാവധാനം അലിഞ്ഞുചേർക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യും; വാസ്തവത്തിൽ, സിങ്ക് ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ കൂടിയാണ്, ഇത് ആദ്യം ആസ്ബറ്റോസിലെ ക്ലോറൈഡുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ക്ലോറൈഡും സ്റ്റെം ലോഹവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക അവസരം വളരെയധികം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ ആന്റി-കോറഷന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.
7. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം രണ്ട് തരത്തിലാണ്: അനോഡിക് സംരക്ഷണം, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം. ഇരുമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിങ്ക് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, സിങ്കിനെ ത്യാഗ ലോഹം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഉൽപാദന രീതികളിൽ, ആനോഡ് സംരക്ഷണം കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം കൂടുതലാണ്. വലിയ വാൽവുകൾക്കും പ്രധാനപ്പെട്ട വാൽവുകൾക്കും ഈ കാഥോഡിക് സംരക്ഷണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികവും ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ രീതിയാണ്, കൂടാതെ വാൽവ് സ്റ്റെം സംരക്ഷിക്കാൻ ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ സിങ്ക് ചേർക്കുന്നു.
8. വിനാശകരമായ പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കുക
പരിസ്ഥിതി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിന് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള വിശാലമായ അർത്ഥവും ഇടുങ്ങിയ അർത്ഥവുമുണ്ട്, വിശാലമായ അർത്ഥം വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിനും അതിന്റെ ആന്തരിക രക്തചംക്രമണ മാധ്യമത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇടുങ്ങിയ അർത്ഥം പരിസ്ഥിതി വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള അവസ്ഥകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
മിക്ക പരിതസ്ഥിതികളും നിയന്ത്രിക്കാനാവാത്തതാണ്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളെ ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിനും പ്രക്രിയയ്ക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ, ബോയിലർ വെള്ളത്തിന്റെ ഡീഓക്സിജനേഷൻ, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ PH മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ആൽക്കലി ചേർക്കൽ തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ രീതി സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണവും നശിപ്പിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയെ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.
അന്തരീക്ഷം പൊടി, ജലബാഷ്പം, പുക എന്നിവയാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, പുക ഉപ്പുവെള്ളം, വിഷവാതകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്ന നേർത്ത പൊടി എന്നിവ വാൽവിന് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാകും. ഓപ്പറേറ്റർ പതിവായി വാൽവ് വൃത്തിയാക്കുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളുടെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി പതിവായി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുകയും വേണം, ഇത് പരിസ്ഥിതി നാശത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ്. വാൽവ് സ്റ്റെമിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കവർ സ്ഥാപിക്കുക, ഗ്രൗണ്ട് വാൽവിൽ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് കിണർ സ്ഥാപിക്കുക, വാൽവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് തളിക്കുക എന്നിവയെല്ലാം നാശകാരികളായ വസ്തുക്കൾ നശിപ്പിക്കുന്നത് തടയാനുള്ള വഴികളാണ്.വാൽവ്.
അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലെയും വായു മലിനീകരണത്തിലെയും വർദ്ധനവ്, പ്രത്യേകിച്ച് അടച്ചിട്ട അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്കും വാൽവുകൾക്കും, അവയുടെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ പരിസ്ഥിതി നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ തുറന്ന വർക്ക്ഷോപ്പുകളോ വെന്റിലേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ നടപടികളോ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.
9. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വാൽവ് ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
യുടെ ആന്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണംവാൽവ്ഡിസൈനിന്റെ തുടക്കം മുതൽ പരിഗണിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്, ന്യായമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ശരിയായ പ്രക്രിയ രീതിയും ഉള്ള ഒരു വാൽവ് ഉൽപ്പന്നം വാൽവിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല. അതിനാൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ന്യായയുക്തമല്ലാത്തതും, പ്രക്രിയാ രീതികളിൽ തെറ്റായതും, എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമാകുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ വകുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തണം, അതുവഴി അവയെ വിവിധ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.