വാൽവ് നാശത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവും മുൻകരുതലുകളും

നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് നാശംവാൽവ്കേടുപാടുകൾ. അതിനാൽ, ഇൻവാൽവ്സംരക്ഷണം, വാൽവ് ആൻ്റി-കോറഷൻ എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.

വാൽവ്നാശ രൂപം
ലോഹങ്ങളുടെ നാശത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണമാകുന്നത് കെമിക്കൽ കോറഷൻ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറഷൻ എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ നാശം പൊതുവെ നേരിട്ടുള്ള രാസ-ഭൗതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
1. കെമിക്കൽ കോറോഷൻ
വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉണ്ടാകാത്ത അവസ്ഥയിൽ, ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമം ലോഹവുമായി നേരിട്ട് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉണങ്ങിയ വാതകം, നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനി എന്നിവയാൽ ലോഹത്തിൻ്റെ നാശം.
2. ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ
ലോഹം ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഒഴുക്കിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനത്താൽ സ്വയം കേടുവരുത്തുന്നു, ഇത് നാശത്തിൻ്റെ പ്രധാന രൂപമാണ്.
സാധാരണ ആസിഡ്-ബേസ് ഉപ്പ് ലായനി നാശം, അന്തരീക്ഷ നാശം, മണ്ണ് നാശം, സമുദ്രജല നാശം, സൂക്ഷ്മജീവ നാശം, തുരുമ്പിക്കാത്ത സ്റ്റീലിൻ്റെ പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ, വിള്ളൽ നാശം തുടങ്ങിയവയെല്ലാം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശമാണ്. രാസപരമായ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ സംഭവിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, ചുറ്റുമുള്ള ഓക്സിജൻ്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഘടനയിലെ നേരിയ വ്യത്യാസം മുതലായവ കാരണം സാധ്യതയുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നാശത്തിൻ്റെ ശക്തി ലഭിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കുറഞ്ഞ സാധ്യതയുള്ള ലോഹവും ഉണങ്ങിയ സൂര്യൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനവും നഷ്ടപ്പെടും.

വാൽവ് കോറഷൻ നിരക്ക്
നാശത്തിൻ്റെ തോത് ആറ് ഗ്രേഡുകളായി തിരിക്കാം:
(1) പൂർണ്ണമായും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും: നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് പ്രതിവർഷം 0.001 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്
(2) അങ്ങേയറ്റം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും: നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് 0.001 മുതൽ 0.01 മില്ലിമീറ്റർ/വർഷം
(3) നാശ പ്രതിരോധം: നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് 0.01 മുതൽ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ / വർഷം
(4) ഇപ്പോഴും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും: പ്രതിവർഷം 0.1 മുതൽ 1.0 മില്ലിമീറ്റർ വരെ തുരുമ്പെടുക്കൽ നിരക്ക്
(5) മോശം നാശന പ്രതിരോധം: നാശ നിരക്ക് 1.0 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ / വർഷം
(6) നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല: പ്രതിവർഷം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ് നാശ നിരക്ക്

ഒമ്പത് ആൻ്റി-കോറഷൻ നടപടികൾ
1. തുരുമ്പെടുക്കുന്ന മാധ്യമം അനുസരിച്ച് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മാധ്യമത്തിൻ്റെ നാശം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഒരേ മാധ്യമത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് മെറ്റീരിയൽ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, മാധ്യമത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പദാർത്ഥത്തിലേക്കുള്ള മാധ്യമത്തിൻ്റെ നാശം ഒന്നല്ല. ഇടത്തരം താപനിലയിലെ ഓരോ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വർദ്ധനവിനും, നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് ഏകദേശം 1~3 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഇടത്തരം സാന്ദ്രത വാൽവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നാശത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഈയം ഒരു ചെറിയ സാന്ദ്രത ഉള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലാണ്, നാശം വളരെ ചെറുതാണ്, സാന്ദ്രത 96% കവിയുമ്പോൾ, നാശം കുത്തനെ ഉയരുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, നേരെമറിച്ച്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 50% ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ നാശം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാന്ദ്രത 60% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, നാശം കുത്തനെ കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 80%-ൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ള സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിൽ അലുമിനിയം വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ നൈട്രിക് ആസിഡിൻ്റെ ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന സാന്ദ്രതകളിൽ ഇത് ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നൈട്രിക് ആസിഡിനെ നേർപ്പിക്കാൻ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ ഇത് വഷളാകുന്നു. 95% കേന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ്.
മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണങ്ങളിൽ നിന്ന്, വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, നാശത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പ്രസക്തമായ ആൻ്റി-കോറഷൻ മാനുവലുകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക
നോൺ-മെറ്റാലിക് കോറഷൻ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, വാൽവിൻ്റെ താപനിലയും മർദ്ദവും നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, ഇത് നാശത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. വാൽവ് ബോഡി, ബോണറ്റ്, ലൈനിംഗ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലം, മറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു.
PTFE, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിഥർ, അതുപോലെ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, നിയോപ്രീൻ, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ, മറ്റ് റബ്ബറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വാൽവ് ലൈനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാൽവ് ബോഡി ബോണറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് വാൽവിൻ്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, വാൽവ് തുരുമ്പിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇക്കാലത്ത്, നൈലോൺ, പിടിഎഫ്ഇ തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളും സീലിംഗ് വളയങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഇത് കണങ്ങളുള്ള മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, അവ ശക്തവും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയും കുറവാണ്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പരിധി പരിമിതമാണ്.
3. മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ
(1) വാൽവ് കണക്ഷൻ: അന്തരീക്ഷ, ഇടത്തരം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വാൽവ് കണക്ഷൻ ഒച്ചിനെ ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ (നീല) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ചികിത്സിക്കുന്നത്. മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതികൾ കൂടാതെ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളും സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.
(2) ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതലവും അടച്ച ഭാഗങ്ങളും: നൈട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല പ്രക്രിയകൾ അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(3) സ്റ്റെം ആൻ്റി-കോറഷൻ: നൈട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസേഷൻ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രജനിൽ, വ്യത്യസ്‌ത പ്രതല സംസ്‌കരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്‌ത ബ്രൈൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ജല നീരാവി മീഡിയം, ആസ്‌ബസ്‌റ്റോസ് പാക്കിംഗ് കോൺടാക്‌റ്റ് സ്‌റ്റം എന്നിവയ്‌ക്ക് ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കരുത്): ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് നിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സൾഫൈഡ് അന്തരീക്ഷ പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെട്ട സംരക്ഷണ പ്രകടനം ഉണ്ട്; 38CrMOAIA അയോൺ, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവയാൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, എന്നാൽ ഹാർഡ് ക്രോം കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല; 2Cr13 ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനുമുള്ള അമോണിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് അമോണിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം എല്ലാ ഫോസ്ഫറസ്-നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളികളും അമോണിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് 38CrMOAIA പദാർത്ഥത്തിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്. , അതും വാൽവ് തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) ചെറിയ കാലിബർ വാൽവ് ബോഡിയും ഹാൻഡ് വീലും: അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വാൽവ് അലങ്കരിക്കുന്നതിനും ഇത് പലപ്പോഴും ക്രോം പൂശിയതാണ്.
4. തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്
കോട്ടിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം പ്രോസസ്സ് രീതിയാണ് തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു. ലോഹമോ അലോഹമോ ആയ വസ്തുക്കളെ ചൂടാക്കാനും ഉരുക്കാനും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള താപ സ്രോതസ്സുകൾ (ഗ്യാസ് ജ്വലനം, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ്, ഗ്യാസ് സ്ഫോടനം മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. ഒരു സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആറ്റോമൈസേഷൻ്റെ രൂപത്തിൽ പ്രാഥമിക പ്രതലത്തെ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തെ ഒരേ സമയം ചൂടാക്കുക, അങ്ങനെ ആ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വീണ്ടും ഉരുകുന്നു. സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ രൂപീകരിക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ.
മിക്ക ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് സെറാമിക്സ്, സെർമെറ്റ് കോമ്പോസിറ്റുകളും ഹാർഡ് മെറ്റൽ സംയുക്തങ്ങളും ഒന്നോ അതിലധികമോ തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിലോ നോൺ-മെറ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലോ പൂശാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപരിതല നാശ പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും. പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സേവന ജീവിതം നീട്ടുക. ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ വൈദ്യുതി), ഗ്രിൻഡബിൾ സീലിംഗ്, സെൽഫ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തെർമൽ റേഡിയേഷൻ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രത്യേക ഫംഗ്ഷണൽ കോട്ടിംഗ്, തെർമൽ സ്പ്രേയുടെ ഉപയോഗം ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയും.
5. സ്പ്രേ പെയിൻ്റ്
കോട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ആൻ്റി-കോറഷൻ മാർഗമാണ്, ഇത് വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ആൻ്റി-കോറോൺ മെറ്റീരിയലും തിരിച്ചറിയൽ അടയാളവുമാണ്. സാധാരണയായി സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, റബ്ബർ സ്ലറി, വെജിറ്റബിൾ ഓയിൽ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുവാണ് കോട്ടിംഗ്, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്നു, ഇടത്തരവും അന്തരീക്ഷവും വേർതിരിച്ച് ആൻ്റി-കോറഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.
വെള്ളം, ഉപ്പുവെള്ളം, കടൽ വെള്ളം, അന്തരീക്ഷം, മറ്റ് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിൽ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളം, വായു, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവ വാൽവിനെ നശിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിൽ പലപ്പോഴും ആൻ്റികോറോസിവ് പെയിൻ്റ് വരയ്ക്കുന്നു.
6. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ചേർക്കുക
കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ നാശത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംവിധാനം ബാറ്ററിയുടെ ധ്രുവീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ്. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ പ്രധാനമായും മീഡിയയിലും ഫില്ലറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മീഡിയത്തിലേക്ക് കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വാൽവുകളുടെയും നാശത്തെ മന്ദീഭവിപ്പിക്കും, ഓക്സിജൻ രഹിത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലെ ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഒരു വലിയ ലയിക്കുന്ന ശ്രേണി, ഒരു ശ്മശാന അവസ്ഥയിലേക്ക്, നാശം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു. കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡ്, മറ്റ് ഓക്സിഡൻറുകൾ എന്നിവയുടെ അളവ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ഒരു ആക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും മങ്ങിയ അവസ്ഥ, മീഡിയത്തിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലം, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൽ, ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിഡൻറ് ചേർത്താൽ, ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ നാശം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
വാൽവ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് പലപ്പോഴും പ്രഷർ ടെസ്റ്റിനുള്ള മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്വാൽവ്, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നത് വാൽവ് വെള്ളത്താൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാം. ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വാൽവ് തണ്ടിനെ വളരെയധികം നശിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവിയിൽ വെള്ളം കഴുകുന്ന രീതി അവലംബിച്ചാൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പൊതുവെ ജനകീയമാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രത്യേകമായി മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. ആവശ്യങ്ങൾ.
വാൽവ് തണ്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൻ്റെ നാശം തടയുന്നതിനുമായി, ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററും ത്യാഗ ലോഹവും വാൽവിൻ്റെ തണ്ടിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററിൽ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റും സോഡിയം ക്രോമേറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിം സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു വാൽവ് തണ്ട്, ലായകത്തിന് കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററിനെ സാവധാനം ലയിപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും; വാസ്തവത്തിൽ, സിങ്ക് ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ കൂടിയാണ്, ഇത് ആദ്യം ആസ്ബറ്റോസിലെ ക്ലോറൈഡുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ക്ലോറൈഡും സ്റ്റെം ലോഹവുമായുള്ള സമ്പർക്ക സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അങ്ങനെ ആൻ്റി-കോറഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.
7. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം
രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം ഉണ്ട്: അനോഡിക് സംരക്ഷണം, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം. ഇരുമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സിങ്ക് നശിക്കുന്നു, സിങ്കിനെ ബലി ലോഹം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഉൽപാദന സമ്പ്രദായത്തിൽ, ആനോഡ് സംരക്ഷണം കുറവാണ്, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കാഥോഡിക് സംരക്ഷണ രീതി വലിയ വാൽവുകൾക്കും പ്രധാനപ്പെട്ട വാൽവുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികവും ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ രീതിയാണ്, കൂടാതെ വാൽവ് തണ്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ സിങ്ക് ചേർക്കുന്നു.
8. നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം നിയന്ത്രിക്കുക
പരിസ്ഥിതി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയ്ക്ക് രണ്ട് തരം വിശാലമായ അർത്ഥവും ഇടുങ്ങിയ അർത്ഥവുമുണ്ട്, പരിസ്ഥിതിയുടെ വിശാലമായ അർത്ഥം വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിനും അതിൻ്റെ ആന്തരിക രക്തചംക്രമണ മാധ്യമത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇടുങ്ങിയ പരിസ്ഥിതി വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള അവസ്ഥകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. .
മിക്ക ചുറ്റുപാടുകളും നിയന്ത്രണാതീതമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഉൽപന്നത്തിനും പ്രക്രിയയ്ക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ പരിസ്ഥിതിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന രീതി അവലംബിക്കാൻ കഴിയൂ, ബോയിലർ വെള്ളത്തിൻ്റെ ഓക്സിജനേഷൻ, PH മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ക്ഷാരം ചേർക്കൽ മുതലായവ. വീക്ഷണകോണിൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണവും ചേർക്കുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയെ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.
അന്തരീക്ഷം പൊടിയും ജലബാഷ്പവും പുകയും നിറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സ്മോക്ക് ബ്രൈൻ, വിഷവാതകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്ന സൂക്ഷ്മ പൊടി എന്നിവ വാൽവിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാകും. ഓപ്പറേറ്റർ പതിവായി വാൽവ് വൃത്തിയാക്കുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിലെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് പതിവായി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുകയും വേണം, ഇത് പരിസ്ഥിതി നാശം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ്. വാൽവിൻ്റെ തണ്ടിൽ ഒരു സംരക്ഷിത കവർ സ്ഥാപിക്കുക, ഗ്രൗണ്ട് വാൽവിൽ ഗ്രൗണ്ട് നന്നായി സ്ഥാപിക്കുക, വാൽവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നിവയെല്ലാം നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നത് തടയാനുള്ള വഴികളാണ്.വാൽവ്.
അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ്, വായു മലിനീകരണം എന്നിവയിലെ വർദ്ധനവ്, പ്രത്യേകിച്ച് അടഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്കും വാൽവുകൾക്കും അവയുടെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ തുറന്ന വർക്ക്ഷോപ്പുകളോ വെൻ്റിലേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ നടപടികളോ പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം.
9. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വാൽവ് ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ൻ്റെ ആൻ്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണംവാൽവ്രൂപകൽപ്പനയുടെ തുടക്കം മുതൽ പരിഗണിക്കപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്, ന്യായമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ശരിയായ പ്രക്രിയ രീതിയുമുള്ള ഒരു വാൽവ് ഉൽപ്പന്നം വാൽവിൻ്റെ നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല. അതിനാൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ യുക്തിസഹമല്ലാത്തതും പ്രോസസ്സ് രീതികളിൽ തെറ്റായതും നാശമുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഡിസൈൻ, മാനുഫാക്ചറിംഗ് വിഭാഗം മെച്ചപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ അവയെ വിവിധ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.