വലിയ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി

1. ഘടനാപരമായ വിശകലനം

(1) ഇത്ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കേക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുണ്ട്, അകത്തെ അറയെ 8 ബലപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, മുകളിലെ Φ620 ദ്വാരം ആന്തരിക അറയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവവാൽവ്അടച്ചിരിക്കുന്നു, മണൽ കോർ പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ആന്തരിക അറയുടെ വൃത്തിയാക്കലും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പരമാവധി മതിൽ കനം 380 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്തുന്നു, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 36 മിമി മാത്രമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്, അസമമായ ചുരുങ്ങൽ എളുപ്പത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ അറകളും ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നതിന് കാരണമാകും.

2. പ്രോസസ് ഡിസൈൻ:

(1) വേർപിരിയൽ പ്രതലം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ ബോക്‌സിൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള അറ്റം ഇടുക, മധ്യഭാഗത്തെ അറയിൽ ഒരു മുഴുവൻ മണൽ കോർ ഉണ്ടാക്കുക, മണൽ കോർ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും കോർ ഹെഡ് ഉചിതമായി നീട്ടുക. പെട്ടി തിരിയുമ്പോൾ മണൽ കാമ്പ്. സ്ഥിരതയുള്ളത്, വശത്തുള്ള രണ്ട് അന്ധ ദ്വാരങ്ങളുടെ കാൻ്റിലിവർ കോർ ഹെഡിൻ്റെ നീളം ദ്വാരത്തിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ മുഴുവൻ മണൽ കാമ്പിൻ്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം കോർ ഹെഡിൻ്റെ വശത്തേക്ക് പക്ഷപാതം കാണിക്കുന്നു. മണൽ കോർ സ്ഥിരവും സുസ്ഥിരവുമാണ്.

ഒരു അർദ്ധ-അടഞ്ഞ ഒഴിക്കുന്ന സംവിധാനം സ്വീകരിച്ചു, അകത്ത് ∑F: ∑F തിരശ്ചീനം: ∑F നേർ=1:1.5:1.3, സ്പ്രൂ Φ120 അകത്തെ വ്യാസമുള്ള ഒരു സെറാമിക് ട്യൂബും 200×100×40mm റിഫ്രാക്ടറി രണ്ട് കഷണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് വരാതിരിക്കാൻ ചുവട്ടിൽ ഇഷ്ടികകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു റണ്ണറുടെ അടിയിൽ 150×150×40 ഫോം സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ Φ30 ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള 12 സെറാമിക് ട്യൂബുകൾ താഴെയുള്ള വാട്ടർ കളക്ഷൻ ടാങ്കിലൂടെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് തുല്യമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 2 എസെൻസിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അടിയിൽ പകരുന്ന പകരുന്ന സ്കീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ

(3) മുകളിലെ അച്ചിൽ 14 ∮20 കാവിറ്റി എയർ ഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, കോർ തലയുടെ മധ്യത്തിൽ ഒരു Φ200 സാൻഡ് കോർ വെൻ്റ് ഹോൾ സ്ഥാപിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സമീകൃത ദൃഢീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ തണുത്ത ഇരുമ്പ് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഉപയോഗിക്കുക ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണ തത്വം റദ്ദാക്കൽ പ്രക്രിയ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഫീഡിംഗ് റൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാൻഡ് ബോക്‌സിൻ്റെ വലുപ്പം 3600×3600×1000/600 മിമി ആണ്, ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ 25 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

3. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

(1) മോഡലിംഗ്: മോഡലിംഗിന് മുമ്പ്, റെസിൻ മണൽ ≥ 3.5MPa ൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പരിശോധിക്കാൻ Φ50×50mm സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ മണൽ അച്ചിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുത്ത ഇരുമ്പും റണ്ണറും ശക്തമാക്കുക. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് രാസ വികാസത്തെ ദൃഢമാക്കുകയും, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് റണ്ണർ ഭാഗത്തെ മണൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് ദീർഘനേരം സ്വാധീനിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കഴുകൽ.

കോർ നിർമ്മാണം: മണൽ കോർ 8 തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി 8 ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മധ്യഭാഗത്തെ അറയിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മിഡിൽ കോർ ഹെഡ് ഒഴികെ മറ്റ് പിന്തുണയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഇല്ല. മണൽ കോർ ശരിയാക്കാനും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒഴിച്ചതിനുശേഷം സാൻഡ് കോർ സ്ഥാനചലനവും എയർ ഹോളുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. മണൽ കാമ്പിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിസ്തീർണ്ണം വലുതായതിനാൽ, അത് എട്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ റിലീസിന് ശേഷം മണൽ കോർ കേടാകില്ലെന്നും, ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി ഒരു പ്രത്യേക കോർ ബോൺ ഉണ്ടാക്കി, കോർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ ഒതുക്കമുള്ളത് ഉറപ്പാക്കാൻ കോർ ഹെഡിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് വലിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു വെൻ്റിലേഷൻ കയർ ഉപയോഗിച്ച് കോർ ബോണിൽ കെട്ടി. ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

(4) ക്ലോസിംഗ് ബോക്സ്: ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിലെ മണൽ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത്, മണൽ കോർ മുഴുവൻ രണ്ട് പാളികളുള്ള പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യ പാളി ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിർക്കോണിയം പെയിൻ്റ് (ബൗം ഡിഗ്രി) ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു. 45-55), ആദ്യ പാളി ചായം പൂശി കത്തിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ പാളി ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഗ്നീഷ്യം പെയിൻ്റ് (ബൗം ഡിഗ്രി 35-45) ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക, കാസ്റ്റിംഗ് മണലിലും സിൻ്ററിംഗിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ, അത് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. മൂന്ന് M25 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോർ ബോണിൻ്റെ പ്രധാന ഘടനയുടെ Φ200 സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ കോർ ഹെഡ് ഭാഗം തൂക്കിയിരിക്കുന്നു, മുകളിലെ മോൾഡ് സാൻഡ് ബോക്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ക്യാപ്പുകളുപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മതിൽ കനം ഏകതാനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ഉരുകൽ, പകരുന്ന പ്രക്രിയ

(1) Benxi low-P, S, Ti ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള Q14/16# പിഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, അത് 40%~60% എന്ന അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുക; P, S, Ti, Cr, Pb മുതലായ മൂലകങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തുരുമ്പും എണ്ണയും അനുവദനീയമല്ല, സങ്കലന അനുപാതം 25%~40% ആണ്; ചാർജിൻ്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മടങ്ങിയ ചാർജ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കണം.

(2) ചൂളയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രധാന ഘടക നിയന്ത്രണം: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (അവശിഷ്ടം): 0.035% ~0.05%, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, താഴ്ന്നത് Mg പരിധി (അവശിഷ്ടം) കഴിയുന്നത്ര എടുക്കണം.

(3) സ്ഫിറോയ്ഡൈസേഷൻ ഇനോക്കുലേഷൻ ചികിത്സ: കുറഞ്ഞ മഗ്നീഷ്യം, ലോ-അപൂർവ-എർത്ത് സ്ഫെറോയിഡൈസറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കലന അനുപാതം 1.0%~1.2% ആണ്. പരമ്പരാഗത ഫ്ലഷിംഗ് രീതി സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ചികിത്സ, ഒറ്റത്തവണ കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ 0.15% പാക്കേജിൻ്റെ ചുവടെയുള്ള നോഡ്യൂലൈസറിൽ പൊതിഞ്ഞ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായി. സ്ലാഗ് പിന്നീട് 0.35% ദ്വിതീയ കുത്തിവയ്പ്പിനായി സബ് കോൺട്രാക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പകരുന്ന സമയത്ത് 0.15% ഫ്ലോ ഇനോക്കുലേഷൻ നടത്തുന്നു.

(5) കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവ് വേഗത്തിൽ പകരുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, പകരുന്ന താപനില 1320°C~1340°C ആണ്, പകരുന്ന സമയം 70~80s ആണ്. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പകരുന്ന സമയത്ത് തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, റണ്ണറിലൂടെ അച്ചിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വാതകവും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും തടയാൻ സ്പ്രൂ കപ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. അറ.

5. കാസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ

(1) കാസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധിക്കുക: 485MPa, നീളം: 15%, Brinell കാഠിന്യം HB187.

(2) സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 95% ആണ്, ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം ഗ്രേഡ് 6 ആണ്, പെയർലൈറ്റ് 35% ആണ്. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ UT, MT ദ്വിതീയ പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ രേഖപ്പെടുത്താവുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല.

(4) രൂപം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ് (ചിത്രം 6 കാണുക), മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, തണുത്ത ഷട്ടുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ, മതിൽ കനം ഏകതാനമാണ്, അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

(6) പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം 20kg/cm2 ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് ചോർച്ച കാണിച്ചില്ല

6. ഉപസംഹാരം

ഈ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, മധ്യഭാഗത്തുള്ള വലിയ മണൽ കാമ്പിൻ്റെ അസ്ഥിരവും എളുപ്പവുമായ രൂപഭേദം, മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നം എന്നിവ പ്രോസസ് പ്ലാനിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, മണൽ കാമ്പിൻ്റെ ഉത്പാദനം, ഉറപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഊന്നിപ്പറയുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. സിർക്കോണിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം. വെൻ്റ് ഹോളുകളുടെ സജ്ജീകരണം കാസ്റ്റിംഗിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നു. ഫർണസ് ചാർജ് കൺട്രോൾ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ നിന്ന്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ ഫോം സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനും സെറാമിക് ഇംഗേറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഇനോക്കുലേഷൻ ചികിത്സകൾക്ക് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും വിവിധ സമഗ്രമായ പ്രകടനവും ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു.

നിന്ന്Tianjin Tanggu വാട്ടർ സീൽ വാൽവ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഗേറ്റ് വാൽവ്, വൈ-സ്ട്രെയിനർ, വേഫർ ഡ്യുവൽ പ്ലേറ്റ് ചെക്ക് വാൽവ്നിർമ്മാണം.