വലിയ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

1. ഘടനാപരമായ വിശകലനം

(1) ഇത്ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കേക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുണ്ട്, അകത്തെ അറയെ 8 ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, മുകളിലെ Φ620 ദ്വാരം അകത്തെ അറയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവവാൽവ്അടച്ചിരിക്കുന്നു, മണൽ കോർ ശരിയാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതും രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പവുമാണ്. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും അകത്തെ അറയുടെ വൃത്തിയാക്കലും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭിത്തിയുടെ കനം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പരമാവധി ഭിത്തി കനം 380 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭിത്തി കനം 36 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ, താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്, അസമമായ ചുരുങ്ങൽ എളുപ്പത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ അറകളും ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയിൽ വെള്ളം ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

2. പ്രോസസ് ഡിസൈൻ:

(1) വിഭജന പ്രതലം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ പെട്ടിയിൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള അറ്റം വയ്ക്കുക, മധ്യ അറയിൽ ഒരു മുഴുവൻ മണൽ കോർ ഉണ്ടാക്കുക, മണൽ കോർ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും പെട്ടി മറിച്ചിടുമ്പോൾ മണൽ കോർ ചലനത്തിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിന് കോർ ഹെഡ് ഉചിതമായി നീട്ടുക. സ്ഥിരതയുള്ളത്, വശത്തുള്ള രണ്ട് ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളുടെ കാന്റിലിവർ കോർ ഹെഡിന്റെ നീളം ദ്വാരത്തിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ മുഴുവൻ മണൽ കോറിന്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം കോർ ഹെഡിന്റെ വശത്തേക്ക് പക്ഷപാതപരമായി മണൽ കോർ സ്ഥിരവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു സെമി-ക്ലോസ്ഡ് പയറിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ∑F ഉള്ളിൽ: ∑F തിരശ്ചീനം: ∑F നേരെ=1:1.5:1.3, സ്പ്രൂ Φ120 ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ഒരു സെറാമിക് ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് വരുന്നത് തടയാൻ 200×100×40mm റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് സാൻഡ് മോൾഡിനായി, റണ്ണറിന്റെ അടിയിൽ 150×150×40 ഫോം സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ Φ30 ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള 12 സെറാമിക് ട്യൂബുകൾ ഫിൽട്ടറിന്റെ അടിയിലുള്ള ജലശേഖരണ ടാങ്കിലൂടെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അടിയിലേക്ക് തുല്യമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അകത്തെ റണ്ണറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിത്രം 2 എസെൻസിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അടിഭാഗം പയറിംഗ് പയറിംഗ് സ്കീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

(3) മുകളിലെ അച്ചിൽ 14 ~20 കാവിറ്റി എയർ ഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, കോർ ഹെഡിന്റെ മധ്യത്തിൽ Φ200 സാൻഡ് കോർ വെന്റ് ഹോൾ സ്ഥാപിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സന്തുലിതമായ സോളിഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ തണുത്ത ഇരുമ്പ് സ്ഥാപിക്കുക, റദ്ദാക്കാൻ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ എക്സ്പാൻഷൻ തത്വം ഉപയോഗിക്കുക. ഫീഡിംഗ് റീസർ പ്രോസസ്സ് യീൽഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാൻഡ് ബോക്സിന്റെ വലുപ്പം 3600×3600×1000/600mm ആണ്, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ 25mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

3. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

(1) മോഡലിംഗ്: മോഡലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, റെസിൻ മണലിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ≥ 3.5MPa പരിശോധിക്കുന്നതിന് Φ50×50mm സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് രാസ വികാസത്തെ ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിനെ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാൻ മണൽ അച്ചിന് മതിയായ ശക്തിയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുത്ത ഇരുമ്പും റണ്ണറും മുറുക്കുക. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് റണ്ണർ ഭാഗത്തെ ദീർഘനേരം സ്വാധീനിക്കുന്നത് തടയുക, അങ്ങനെ മണൽ കഴുകൽ സംഭവിക്കും.

കോർ നിർമ്മാണം: മണൽ കോർ 8 തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി 8 ബലപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ കൊണ്ട് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മധ്യ അറയിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മധ്യ കോർ ഹെഡ് ഒഴികെ മറ്റ് പിന്തുണയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഇല്ല. മണൽ കോർ ശരിയാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, മണൽ കോർ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ്, വായു ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിച്ചതിനുശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. മണൽ കോറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിസ്തീർണ്ണം വലുതായതിനാൽ, അതിനെ എട്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ പുറത്തിറങ്ങിയതിനുശേഷം മണൽ കോർ കേടാകില്ലെന്നും ഒഴിച്ചതിനുശേഷം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ഒരു പ്രത്യേക കോർ ബോൺ ഉണ്ടാക്കി, കോർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മണൽ മോൾഡിന്റെ ഒതുക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ കോർ ഹെഡിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം വലിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു വെന്റിലേഷൻ കയർ ഉപയോഗിച്ച് കോർ ബോണിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചു. ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.

(4) ക്ലോസിംഗ് ബോക്സ്: ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ അറയിലെ മണൽ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത്, മുഴുവൻ മണൽ കോർ രണ്ട് പാളി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു, ആദ്യ പാളി ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിർക്കോണിയം പെയിന്റ് (ബോം ഡിഗ്രി 45-55) ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു, ആദ്യ പാളി പെയിന്റ് ചെയ്ത് കത്തിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് മണലിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതും തടയാൻ രണ്ടാമത്തെ പാളി ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഗ്നീഷ്യം പെയിന്റ് (ബോം ഡിഗ്രി 35-45) ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. കോർ ബോണിന്റെ പ്രധാന ഘടനയുടെ Φ200 സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ മൂന്ന് M25 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോർ ഹെഡ് ഭാഗം തൂക്കിയിടുന്നു, സ്ക്രൂ ക്യാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ മോൾഡ് സാൻഡ് ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും മതിൽ കനം ഏകതാനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.

4. ഉരുകൽ, പകരുന്ന പ്രക്രിയ

(1) ബെൻസി ലോ-പി, എസ്, ടിഐ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്യു14/16# പിഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, 40%~60% അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുക; സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിൽ പി, എസ്, ടിഐ, സിആർ, പിബി തുടങ്ങിയ ട്രെയ്‌സ് ഘടകങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തുരുമ്പും എണ്ണയും അനുവദനീയമല്ല, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം 25%~40% ആണ്; ചാർജിന്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിരികെ ലഭിച്ച ചാർജ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കണം.

(2) ഫർണസിന് ശേഷമുള്ള പ്രധാന ഘടക നിയന്ത്രണം: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (അവശിഷ്ടം): 0.035% ~0.05%, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, Mg (അവശിഷ്ടം) യുടെ താഴ്ന്ന പരിധി കഴിയുന്നത്ര എടുക്കണം.

(3) സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഇനോക്കുലേഷൻ ചികിത്സ: കുറഞ്ഞ മഗ്നീഷ്യം, കുറഞ്ഞ അപൂർവ-ഭൂമി സ്ഫെറോയിഡൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കലന അനുപാതം 1.0%~1.2% ആണ്. പരമ്പരാഗത ഫ്ലഷിംഗ് രീതിയിലുള്ള സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ചികിത്സ, ഒറ്റത്തവണ ഇനോക്കുലേഷന്റെ 0.15% പാക്കേജിന്റെ അടിയിലുള്ള നോഡുലൈസറിൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായി. തുടർന്ന് 0.35% ദ്വിതീയ ഇനോക്കുലേഷനായി സ്ലാഗ് സബ് കോൺട്രാക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പകരുന്ന സമയത്ത് 0.15% ഫ്ലോ ഇനോക്കുലേഷൻ നടത്തുന്നു.

(5) കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ പകരുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, പകരുന്ന താപനില 1320°C~1340°C ആണ്, പകരുന്ന സമയം 70~80s ആണ്. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ റണ്ണർ കാവിറ്റിയിലൂടെ അച്ചിൽ വാതകവും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സ്പ്രൂ കപ്പ് എപ്പോഴും നിറഞ്ഞിരിക്കും.

5. കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ

(1) കാസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധിക്കുക: 485MPa, നീളം: 15%, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം HB187.

(2) സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 95% ആണ്, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വലുപ്പം ഗ്രേഡ് 6 ആണ്, പെയർലൈറ്റ് 35% ആണ്. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ UT, MT ദ്വിതീയ പിഴവ് കണ്ടെത്തലിൽ രേഖപ്പെടുത്താവുന്ന പിഴവുകളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല.

(4) രൂപം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ് (ചിത്രം 6 കാണുക), മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ, ഭിത്തിയുടെ കനം ഏകതാനമാണ്, കൂടാതെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

(6) പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള 20kg/cm2 ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദ പരിശോധനയിൽ ചോർച്ചയൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല.

6. ഉപസംഹാരം

ഈ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, മധ്യഭാഗത്തുള്ള വലിയ മണൽ കോറിന്റെ അസ്ഥിരവും എളുപ്പത്തിലുള്ള രൂപഭേദവും, മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് പ്രോസസ് പ്ലാനിന്റെ രൂപകൽപ്പന, മണൽ കോറിന്റെ ഉത്പാദനം, ഉറപ്പിക്കൽ, സിർക്കോണിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ ഊന്നൽ നൽകുന്നതിലൂടെയാണ്. വെന്റ് ഹോളുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നു. ഫർണസ് ചാർജ് കൺട്രോൾ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ നിന്ന്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ ഫോം സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ സ്‌ക്രീനും സെറാമിക് ഇൻഗേറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഇനോക്കുലേഷൻ ചികിത്സകൾക്ക് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വിവിധതരം മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉത്ഭവംTianjin Tanggu വാട്ടർ സീൽ വാൽവ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഗേറ്റ് വാൽവ്, Y-സ്‌ട്രൈനർ, വേഫർ ഡ്യുവൽ പ്ലേറ്റ് ചെക്ക് വാൽവ്നിർമ്മാണം.