ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെയും ഗേറ്റ് വാൽവുകളുടെയും സാധാരണ തകരാറുകളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

വാൽവ് ഒരു നിശ്ചിത പ്രവർത്തന സമയത്തിനുള്ളിൽ തന്നിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ തുടർച്ചയായി പരിപാലിക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പാരാമീറ്റർ മൂല്യം നിലനിർത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ പരാജയരഹിതമെന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തനം തകരാറിലാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കും.

1. സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് ചോർച്ച

ഓട്ടം, ഓട്ടം, തുള്ളി, ചോർച്ച എന്നിവയുടെ പ്രധാന വശം ഇതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഫാക്ടറികളിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൻ്റെ ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

① പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൻ്റെ നാശം, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവയുമായി മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;

② പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി തെറ്റാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മുഴുവൻ പാക്കിംഗും ഒരു സർപ്പിളമായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും;

③ വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയോ ഉപരിതല ഫിനിഷോ പര്യാപ്തമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ അണ്ഡാകാരമുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ നിക്കുകൾ ഉണ്ട്;

④ തുറസ്സായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സംരക്ഷണം ഇല്ലാത്തതിനാൽ വാൽവ് തണ്ട് കുഴിയിലോ തുരുമ്പെടുത്തോ;

⑤വാൽവ് തണ്ട് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു;

⑥പാക്കിംഗ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുകയും കാലഹരണപ്പെടുകയും ചെയ്തു;

⑦ഓപ്പറേഷൻ വളരെ അക്രമാസക്തമാണ്.

പാക്കേജിംഗ് ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഇതാണ്:

① ഫില്ലറുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;

②ശരിയായ രീതിയിൽ പൂരിപ്പിക്കുക;

③ വാൽവ് സ്റ്റെം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് കുറഞ്ഞത് ▽5 ആയിരിക്കണം, അതിലും പ്രധാനമായി, അത് ▽8 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകണം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല;

④ തുരുമ്പ് തടയാൻ സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക, തുരുമ്പെടുത്തവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്;

⑤വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ വളവ് നേരെയാക്കുകയോ പുതുക്കുകയോ ചെയ്യണം;

⑥ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പാക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്;

⑦ഓപ്പറേഷൻ സുസ്ഥിരവും സാവധാനത്തിൽ തുറക്കുന്നതും സാവധാനത്തിൽ അടയ്‌ക്കുന്നതുമായ താപനില മാറ്റങ്ങളോ ഇടത്തരം ആഘാതമോ തടയണം.

2. അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ച

സാധാരണയായി, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൻ്റെ ചോർച്ചയെ ബാഹ്യ ചോർച്ച എന്നും അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ആന്തരിക ചോർച്ച എന്നും വിളിക്കുന്നു. വാൽവിനുള്ളിൽ അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ചയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചോർച്ചയാണ്, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ റൂട്ടിൻ്റെ ചോർച്ചയാണ്.

ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

①സീലിംഗ് ഉപരിതലം നന്നായി നിലത്തില്ല;

②സീലിംഗ് റിംഗ് വാൽവ് സീറ്റും വാൽവ് ഡിസ്കുമായി ദൃഢമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;

③ വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് തണ്ടും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദൃഢമല്ല;

④ വാൽവ് തണ്ട് വളയുകയും വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അടയ്ക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല;

⑤വളരെ വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലം നല്ല ബന്ധത്തിലല്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെക്കാലമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു;

⑥ അനുചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മാധ്യമത്തിൻ്റെ നാശത്തെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല;

⑦ഗ്ലോബ് വാൽവും ഗേറ്റ് വാൽവും റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവായി ഉപയോഗിക്കുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന മാധ്യമത്തിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് നേരിടാൻ കഴിയില്ല;

⑧ചില മാധ്യമങ്ങൾ വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം ക്രമേണ തണുക്കും, അങ്ങനെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, കൂടാതെ മണ്ണൊലിപ്പും സംഭവിക്കും;

⑨ചില സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കും വാൽവ് സീറ്റിനും വാൽവ് ഡിസ്കിനുമിടയിൽ ത്രെഡഡ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സിജൻ കോൺസൺട്രേഷൻ വ്യത്യാസം ബാറ്ററി ജനറേറ്റുചെയ്യാനും അയഞ്ഞ തുരുമ്പെടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്;

⑩ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ്, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിനാൽ വാൽവ് ദൃഡമായി അടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് വാൽവ് കോർ തടയുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഇവയാണ്:

①ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ മർദ്ദവും ചോർച്ചയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ റൂട്ട് കണ്ടെത്തുക, തുടർന്ന് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അത് ഉപയോഗിക്കുക;

②വാൽവിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വാൽവ് തണ്ട് വളഞ്ഞതോ വളച്ചൊടിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് തണ്ടും സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്തതോ ആയ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കരുത്;

③ വാൽവ് ദൃഢമായി അടയ്ക്കണം, അക്രമാസക്തമല്ല. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം നല്ലതല്ലെന്നോ തടസ്സമുണ്ടെന്നോ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ നിങ്ങൾ അത് ഉടൻ തന്നെ തുറക്കണം, തുടർന്ന് അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടയ്ക്കുക;

④ ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് ബോഡിയുടെ നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധവും പരിഗണിക്കണം;

⑤ വാൽവിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും ശരിയായ ഉപയോഗവും അനുസരിച്ച്, ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ഉപയോഗിക്കണം;

⑥വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം മീഡിയം തണുപ്പിക്കുകയും താപനില വ്യത്യാസം വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വാൽവ് കർശനമായി അടയ്ക്കണം;

⑦വാൽവ് സീറ്റ്, വാൽവ് ഡിസ്ക്, സീലിംഗ് റിംഗ് എന്നിവ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പിടിഎഫ്ഇ ടേപ്പ് ത്രെഡുകൾക്കിടയിലുള്ള പാക്കിംഗായി ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല;

⑧അശുദ്ധികളിൽ വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ള വാൽവിന് വാൽവിനു മുന്നിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ചേർക്കണം.

3. വാൽവ് സ്റ്റെം ലിഫ്റ്റ് പരാജയം

വാൽവ് സ്റ്റെം ലിഫ്റ്റിംഗ് പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

①അമിത പ്രവർത്തനം കാരണം ത്രെഡ് കേടായി;

② ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പരാജയം;

③ വാൽവ് തണ്ട് വളയുകയും വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

④ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മതിയാകുന്നില്ല;

⑤ ഫിറ്റ് ടോളറൻസ് കൃത്യമല്ല, കടി വളരെ ഇറുകിയതാണ്;

⑥വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് ചരിഞ്ഞതാണ്;

⑦ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, വാൽവ് സ്റ്റെം, വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് എന്നിവ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് കടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;

⑧ ത്രെഡ് മീഡിയം വഴി തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു (ഇരുണ്ട സ്റ്റെം വാൽവുള്ള വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ അടിയിൽ സ്റ്റെം നട്ട് ഉള്ള വാൽവ് പരാമർശിക്കുന്നു);

⑨ഓപ്പൺ എയർ വാൽവിന് സംരക്ഷണമില്ല, വാൽവ് സ്റ്റെം ത്രെഡ് പൊടിയും മണലും കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മഴ, മഞ്ഞ്, മഞ്ഞ്, മഞ്ഞ് എന്നിവയാൽ തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ മാർഗ്ഗങ്ങൾ:

① ശ്രദ്ധാപൂർവം പ്രവർത്തിക്കുക, അടയ്ക്കുമ്പോൾ നിർബന്ധിക്കരുത്, തുറക്കുമ്പോൾ മുകളിലെ ഡെഡ് സെൻ്ററിൽ എത്തരുത്, ത്രെഡിൻ്റെ മുകൾ വശം അടയ്ക്കുന്നതിന് മതിയായ തുറന്ന ശേഷം ഹാൻഡ് വീൽ ഒന്നോ രണ്ടോ വളവുകൾ തിരിക്കുക, അങ്ങനെ മാധ്യമം വാൽവ് തള്ളുന്നത് തടയുക. ആഘാതം മുകളിലേക്ക് തണ്ട്;

②ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക;

③നീളമുള്ള ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യരുത്. ഒരു ചെറിയ ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ശീലിച്ച തൊഴിലാളികൾ വാൽവ് സ്റ്റെം വളച്ചൊടിക്കുന്നത് തടയാൻ ശക്തിയുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം (ഹാൻഡ് വീൽ, വാൽവ് സ്റ്റെം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവിനെ പരാമർശിക്കുന്നു);

④ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑤മെറ്റീരിയൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും പ്രവർത്തന താപനിലയും മറ്റ് ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും വേണം;

⑥വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് വാൽവ് സ്റ്റെം പോലെയുള്ള അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിക്കരുത്;

⑦ വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് ആയി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശക്തി പരിശോധിക്കണം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകവും മാത്രമല്ല, ശക്തിയുടെ പ്രശ്നവും, ശക്തി മതിയാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കരുത്;

⑧ വാൽവ് സ്റ്റെം പ്രൊട്ടക്ഷൻ കവർ ഓപ്പൺ എയർ വാൽവിലേക്ക് ചേർക്കണം;

⑨സാധാരണയായി തുറന്ന വാൽവിന്, വാൽവ് തണ്ട് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ഹാൻഡ് വീൽ പതിവായി തിരിക്കുക.

4. മറ്റുള്ളവ

ഗാസ്കറ്റ് ചോർച്ച:

പ്രധാന കാരണം, അത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, പ്രവർത്തന താപനിലയും മർദ്ദവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; ഉയർന്ന താപനില വാൽവിൻ്റെ താപനില മാറ്റവും.

ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഗാസ്കട്ട് മെറ്റീരിയൽ പുതിയ വാൽവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, ഉപയോഗ സമയത്ത് ബോൾട്ടുകൾ വീണ്ടും ശക്തമാക്കുക.

പൊട്ടിയ വാൽവ് ബോഡി:

സാധാരണയായി മരവിപ്പിക്കൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. കാലാവസ്ഥ തണുപ്പുള്ളപ്പോൾ, വാൽവിന് താപ ഇൻസുലേഷനും ചൂട് ട്രെയ്സിംഗ് നടപടികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉൽപ്പാദനം നിർത്തിയതിനുശേഷം വാൽവിലെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിലെയും വെള്ളം വറ്റിച്ചുകളയണം (വാൽവിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു പ്ലഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലഗ് കളയാൻ തുറക്കാം).

കേടായ ഹാൻഡ്വീൽ:

നീണ്ട ലിവറിൻ്റെ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ പ്രവർത്തനം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഓപ്പറേറ്ററും മറ്റ് ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരും ശ്രദ്ധിച്ചാൽ ഇത് ഒഴിവാക്കാനാകും.

പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി തകർന്നു:

പാക്കിംഗ് കംപ്രസ്സുചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ ശക്തി, അല്ലെങ്കിൽ വികലമായ ഗ്രന്ഥി (സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്). പാക്കിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുക, സ്ക്രൂ സമമിതിയായി തിരിക്കുക, വളച്ചൊടിക്കരുത്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വലുതും പ്രധാനവുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക മാത്രമല്ല, ഗ്രന്ഥികൾ പോലുള്ള ദ്വിതീയ ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കും.

വാൽവ് തണ്ടും വാൽവ് പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരാജയപ്പെടുന്നു:

ഗേറ്റ് വാൽവ് വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തലയും ഗേറ്റിൻ്റെ ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൻ്റെ പല രൂപങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തല വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും പരിഹരിക്കാനുള്ള നിർമ്മാണ വശം മുതൽ. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോക്താവിന് ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഒരു നിശ്ചിത മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ കഴിയും.

ഇരട്ട ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ ഗേറ്റിന് കവർ കർശനമായി അമർത്താൻ കഴിയില്ല:

ഇരട്ട ഗേറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് മുകളിലെ വെഡ്ജ് ആണ്. ചില ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്ക്, മുകളിലെ വെഡ്ജ് മോശം മെറ്റീരിയലാണ് (കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്), ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ അത് ധരിക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യും. മുകളിലെ വെഡ്ജ് ഒരു ചെറിയ കഷണം ആണ്, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ വളരെ അല്ല. ഉപയോക്താവിന് ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാനും യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.