ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെയും ഗേറ്റ് വാൽവുകളുടെയും സാധാരണ തകരാറുകളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ഒരു നിശ്ചിത പ്രവർത്തന സമയത്തിനുള്ളിൽ വാൽവ് തുടർച്ചയായി നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ പരിപാലിക്കുകയും പൂർത്തീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നൽകിയിരിക്കുന്ന പാരാമീറ്റർ മൂല്യം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ പ്രകടനത്തെ പരാജയരഹിതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാൽവിന്റെ പ്രകടനം തകരാറിലാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കും.

1. സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് ചോർച്ച

ഇതാണ് ഓട്ടം, ഓട്ടം, തുള്ളി വീഴൽ, ചോർച്ച എന്നിവയുടെ പ്രധാന വശം, ഇത് പലപ്പോഴും ഫാക്ടറികളിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിന്റെ ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

① പ്രവർത്തന മാധ്യമത്തിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവയുമായി മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;

② പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി തെറ്റാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മുഴുവൻ പാക്കിംഗും ഒരു സർപ്പിളമായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്;

③ വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയോ ഉപരിതല ഫിനിഷോ പര്യാപ്തമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഓവാലിറ്റി ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ നിക്കുകൾ ഉണ്ട്;

④ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് സംരക്ഷണം ഇല്ലാത്തതിനാൽ വാൽവ് സ്റ്റെം കുഴികളുള്ളതോ തുരുമ്പെടുത്തതോ ആണ്;

⑤ വാൽവ് സ്റ്റെം വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു;

⑥ പാക്കിംഗ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ട്, പഴകിയിരിക്കുന്നു;

⑦ പ്രവർത്തനം വളരെ അക്രമാസക്തമാണ്.

പാക്കിംഗ് ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി:

① ഫില്ലറുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;

②ശരിയായ രീതിയിൽ പൂരിപ്പിക്കുക;

③ വാൽവ് സ്റ്റെം അയോഗ്യമാണെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് കുറഞ്ഞത് ▽5 ആയിരിക്കണം, അതിലും പ്രധാനമായി, അത് ▽8 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകണം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല;

④ തുരുമ്പ് തടയുന്നതിന് സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക, തുരുമ്പ് പിടിച്ചവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം;

⑤ വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ വളവ് നേരെയാക്കുകയോ പുതുക്കുകയോ ചെയ്യണം;

⑥ പാക്കിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം;

⑦ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, പെട്ടെന്നുള്ള താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോ ഇടത്തരം ആഘാതമോ ഒഴിവാക്കാൻ സാവധാനം തുറക്കുകയും സാവധാനം അടയ്ക്കുകയും വേണം.

2. അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ച

സാധാരണയായി, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിന്റെ ചോർച്ചയെ ബാഹ്യ ചോർച്ച എന്നും, അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ആന്തരിക ചോർച്ച എന്നും വിളിക്കുന്നു. വാൽവിനുള്ളിലെ അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചോർച്ചയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചോർച്ച, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ വേരിന്റെ ചോർച്ച.

ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

①സീലിംഗ് ഉപരിതലം നന്നായി പൊടിച്ചിട്ടില്ല;

②സീലിംഗ് റിംഗ് വാൽവ് സീറ്റുമായും വാൽവ് ഡിസ്കുമായും കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;

③ വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് സ്റ്റെമും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദൃഢമല്ല;

④ വാൽവ് സ്റ്റെം വളഞ്ഞതും വളച്ചൊടിച്ചതുമാണ്, അതിനാൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അടയ്ക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മധ്യത്തിലാകില്ല;

⑤ വളരെ വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലം നല്ല സമ്പർക്കത്തിലല്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെക്കാലമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്;

⑥ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മാധ്യമത്തിന്റെ നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയില്ല;

⑦ ഗ്ലോബ് വാൽവും ഗേറ്റ് വാൽവും റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവായി ഉപയോഗിക്കുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് അതിവേഗ ഒഴുകുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് താങ്ങാൻ കഴിയില്ല;

⑧ വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം ചില മാധ്യമങ്ങൾ ക്രമേണ തണുക്കും, അങ്ങനെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും മണ്ണൊലിപ്പ് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും;

⑨ചില സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കും വാൽവ് സീറ്റിനും വാൽവ് ഡിസ്കിനും ഇടയിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ബാറ്ററിയും തുരുമ്പെടുക്കലും അയഞ്ഞതാണ്;

⑩ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ്, പൊടി, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും വാൽവ് കോർ അടയുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ വാൽവ് കർശനമായി അടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഇവയാണ്:

① ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ മർദ്ദവും ചോർച്ചയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയോ സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ വേരിന്റെയോ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുകയും തുടർന്ന് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അത് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം;

② വാൽവിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വാൽവ് സ്റ്റെം വളഞ്ഞതോ വളച്ചൊടിച്ചതോ ആയ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് സ്റ്റെമും സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത വാൽവ് ഉപയോഗിക്കരുത്;

③ വാൽവ് ശക്തമായി അടച്ചിരിക്കണം, ശക്തമായി അടച്ചിരിക്കണം. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം നല്ലതല്ലെന്നോ തടസ്സമുണ്ടെന്നോ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ അത് അൽപ്പനേരം തുറന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടയ്ക്കണം;

④ ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് ബോഡിയുടെ നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധവും പരിഗണിക്കണം;

⑤ വാൽവിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾക്കും ശരിയായ ഉപയോഗത്തിനും അനുസൃതമായി, ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രണ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കണം;

⑥ മീഡിയം തണുപ്പിക്കുകയും വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം താപനില വ്യത്യാസം കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വാൽവ് കർശനമായി അടയ്ക്കണം;

⑦വാൽവ് സീറ്റ്, വാൽവ് ഡിസ്ക്, സീലിംഗ് റിംഗ് എന്നിവ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ പാക്കിംഗ് ആയി PTFE ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല;

⑧ മാലിന്യങ്ങൾ വീണേക്കാവുന്ന വാൽവിനായി വാൽവിന് മുന്നിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ചേർക്കണം.

3. വാൽവ് സ്റ്റെം ലിഫ്റ്റ് പരാജയം

വാൽവ് സ്റ്റെം ലിഫ്റ്റിംഗ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

① അമിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം ത്രെഡ് കേടായി;

② ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പരാജയം;

③ വാൽവ് സ്റ്റെം വളഞ്ഞതും വളച്ചൊടിച്ചതുമാണ്;

④ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പോരാ;

⑤ ഫിറ്റ് ടോളറൻസ് കൃത്യമല്ല, കടി വളരെ ഇറുകിയതുമാണ്;

⑥ വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് ചരിഞ്ഞതാണ്;

⑦ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വാൽവ് സ്റ്റെം, വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് എന്നിവ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് കടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;

⑧ മീഡിയം ത്രെഡിനെ തുരുമ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഡാർക്ക് സ്റ്റെം വാൽവ് ഉള്ള വാൽവിനെയോ അടിയിൽ സ്റ്റെം നട്ട് ഉള്ള വാൽവിനെയോ പരാമർശിക്കുന്നു);

⑨തുറന്ന വാൽവിന് സംരക്ഷണമില്ല, വാൽവ് സ്റ്റെം ത്രെഡ് പൊടിയും മണലും കൊണ്ട് മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മഴ, മഞ്ഞു, മഞ്ഞ്, മഞ്ഞ് എന്നിവയാൽ തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

① ശ്രദ്ധയോടെ പ്രവർത്തിക്കുക, അടയ്ക്കുമ്പോൾ ബലം പ്രയോഗിക്കരുത്, തുറക്കുമ്പോൾ മുകളിലെ ഡെഡ് സെന്ററിൽ എത്തരുത്, ത്രെഡിന്റെ മുകൾഭാഗം അടയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ തുറന്നതിനുശേഷം ഹാൻഡ് വീൽ ഒന്നോ രണ്ടോ തവണ തിരിക്കുക, അങ്ങനെ മീഡിയം വാൽവ് സ്റ്റെം മുകളിലേക്ക് ആഘാതത്തിലേക്ക് തള്ളുന്നത് തടയുക;

②ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുക;

③ നീളമുള്ള ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. ഒരു ചെറിയ ലിവർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശീലിച്ച തൊഴിലാളികൾ വാൽവ് സ്റ്റെം വളച്ചൊടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം (ഹാൻഡ്‌വീലുമായും വാൽവ് സ്റ്റെമുമായും നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവിനെ പരാമർശിക്കുന്നു);

④ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയോ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയോ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑤ മെറ്റീരിയൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും പ്രവർത്തന താപനിലയുമായും മറ്റ് ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ആയിരിക്കണം;

⑥ വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ട് വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ അതേ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കരുത്;

⑦ പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവ് സ്റ്റെം നട്ടായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശക്തി പരിശോധിക്കണം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകവും മാത്രമല്ല, ശക്തി പ്രശ്നവും, ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കരുത്;

⑧വാൽവ് സ്റ്റെം പ്രൊട്ടക്ഷൻ കവർ ഓപ്പൺ എയർ വാൽവിലേക്ക് ചേർക്കണം;

⑨സാധാരണയായി തുറന്നിരിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക്, വാൽവ് സ്റ്റെം തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ഹാൻഡ് വീൽ പതിവായി തിരിക്കുക.

4. മറ്റുള്ളവ

ഗാസ്കറ്റ് ചോർച്ച:

പ്രധാന കാരണം, ഇത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, പ്രവർത്തന താപനിലയുമായും മർദ്ദവുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ്; ഉയർന്ന താപനില വാൽവിന്റെ താപനില മാറ്റവും.

ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പുതിയ വാൽവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, ഉപയോഗ സമയത്ത് ബോൾട്ടുകൾ വീണ്ടും മുറുക്കുക.

പൊട്ടിയ വാൽവ് ബോഡി:

സാധാരണയായി മരവിപ്പ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. കാലാവസ്ഥ തണുപ്പുള്ളപ്പോൾ, വാൽവിൽ താപ ഇൻസുലേഷനും താപം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഉത്പാദനം നിർത്തിയ ശേഷം വാൽവിലെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ്‌ലൈനിലെയും വെള്ളം വറ്റിച്ചുകളയണം (വാൽവിന്റെ അടിയിൽ ഒരു പ്ലഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലഗ് തുറന്ന് വെള്ളം കളയാം).

കേടായ ഹാൻഡ്‌വീൽ:

ആഘാതം മൂലമോ ലോങ്ങ് ലിവറിന്റെ ശക്തമായ പ്രവർത്തനം മൂലമോ ആണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഓപ്പറേറ്ററും മറ്റ് ബന്ധപ്പെട്ട വ്യക്തികളും ശ്രദ്ധിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം ഇത് ഒഴിവാക്കാനാകും.

പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി തകർന്നിരിക്കുന്നു:

പാക്കിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ ബലം, അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുള്ള ഗ്രന്ഥി (സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്). പാക്കിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുക, സ്ക്രൂ സമമിതിയിൽ തിരിക്കുക, വളയരുത്. നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, വലുതും പ്രധാനവുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, ഗ്രന്ഥികൾ പോലുള്ള ദ്വിതീയ ഭാഗങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കും.

വാൽവ് സ്റ്റെമും വാൽവ് പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരാജയപ്പെടുന്നു:

വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തലയും ഗേറ്റിന്റെ ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവും തമ്മിൽ ഗേറ്റ് വാൽവ് പല തരത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവ് ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഹെഡ് വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകുന്നു. പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ വശത്ത് നിന്നാണ് ഇത് പരിഹരിക്കേണ്ടത്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു നിശ്ചിത സുഗമത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോക്താവിന് ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവ് നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

ഇരട്ട ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ ഗേറ്റിന് കവർ ശക്തമായി അമർത്താൻ കഴിയില്ല:

മുകളിലെ വെഡ്ജ് ആണ് ഇരട്ട ഗേറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ചില ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്ക്, മുകളിലെ വെഡ്ജ് മോശം മെറ്റീരിയലാണ് (താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്), ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ അത് തേഞ്ഞുപോകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും. മുകളിലെ വെഡ്ജ് ഒരു ചെറിയ കഷണമാണ്, ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വലുതല്ല. ഉപയോക്താവിന് ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാനും യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.