വാൽവ് ചോർച്ച എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

1. ചോർച്ചയുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുക

ഒന്നാമതായി, ചോർച്ചയുടെ കാരണം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫ്രെയിഡ് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ പിശകുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയ ക്രോസിയൻ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകാം. തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ, വിഷ്വൽ ഡിറ്റററുകൾ, പ്രഷർ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് ചോർച്ചയുടെ ഉറവിടം വേഗത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാം.

രണ്ടാമതായി, വ്യത്യസ്ത ചോർച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പരിഹാരം

1. ക്ലോസിംഗ് പീസ് ഓഫ് ചെയ്ത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു

കാരണങ്ങൾ: മോശം പ്രവർത്തനം അവസാനിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മുകളിലെ ചത്ത കേന്ദ്രത്തിൽ കുടുങ്ങുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്യുന്നു, കണക്ഷൻ കേടായി തകർത്തു; തിരഞ്ഞെടുത്ത കണക്റ്ററിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തെറ്റാണ്, മാത്രമല്ല മാധ്യമത്തിന്റെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും നാശത്തെ നേരിടാൻ അതിന് കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: അടയ്ക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങാനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനോ കാരണമാകുന്ന അമിത ശക്തി ഒഴിവാക്കാൻ വാൽവ് ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക; ഷട്ട് ഓഫ്, വാൽവ് സ്റ്റെം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള കണക്ഷൻ ഉറച്ചതാണോയെന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം ക്ലോഷോൺ ഉണ്ടെങ്കിൽ കൃത്യത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; നല്ല കരൗഷൻ ചെറുത്തുനിൽപ്പിനൊപ്പം കണക്റ്ററിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രതിരോധം ധരിക്കുക.

2. സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ജംഗ്ഷനിൽ ചോർച്ച

കാരണം: സീലിംഗ് റിംഗ് കർശനമായി ചുരുട്ടിയിട്ടില്ല; അടച്ച മോതിരവും ശരീരവും തമ്മിലുള്ള മോശം വെൽഡിംഗ് നിലവാരം; സീൽ ത്രെഡുകളും സ്ക്രൂകളും അയഞ്ഞതോ നശിപ്പിച്ചതോ ആണ്.

പരിഹാരം: സീലിംഗ് മോതിരത്തിന്റെ റോളിംഗ് സ്ഥലം പരിഹരിക്കാൻ പശ ഉപയോഗിക്കുക; വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ നന്നാക്കുക, വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യുക; തീവ്രമായ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ത്രെഡുകളും സ്ക്രൂകളും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് മുദ്ര ജംഗ്ഷൻ വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യുക.

3. വാൽവ് ബോണറ്റിന്റെ ചോർച്ച

കാരണം: ഇരുമ്പുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് നിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ടിഷ്യുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്; ഫ്രോസൺ തകർന്നു; മോശം വെൽഡിംഗ്, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, അൺസെൽഡിംഗ്, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ; കനത്ത ഒബ്ജക്റ്റ് ബാധിച്ചതിന് ശേഷമാണ് വാൽവിക്ക് കേടായത്.

പരിഹാരം: കാസ്റ്റിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ശക്തി പരിശോധന നടത്തുക; കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വാൽവ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചൂട് സമ്മിശ്രമോ ആയിരിക്കണം, ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്ത വാൽവ് നിശ്ചലമാകുമ്പോൾ വറ്റിക്കണം; വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി വെൽഡ്, കുറവ് കണ്ടെത്തൽ, ശക്തി പരിശോധനകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുക; വാൽവറിൽ കനത്ത വസ്തുക്കൾ തള്ളുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും മെറ്റലിക് നോൺ-മെറ്റലിക് ഇതര വാൽവുകളും കൈകൊണ്ട് അടിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കുക.

4. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചോർച്ച

കാരണം: സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമമായ പൊടി; തണ്ടും ഷട്ട് ഓഫ് ചെയ്യുന്നതും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം, അനുചിതമായ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്നത്; വളഞ്ഞതോ തെറ്റിദ്ധരിച്ചതുമായ കാണ്ഡം; മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പരിഹാരം: ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ടൈപ്പുചെയ്യുക; സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുക; ബോൾട്ട് തുല്യമായും സമമിതിയോടെയും ശക്തമാക്കുക, പ്രീലോഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക; പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പൊടിക്കുന്നത്; ഗാസ്കറ്റ് നിലത്തു വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

5. ഫില്ലറിലെ ചോർച്ച

കാരണം: ഫില്ലറിന്റെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; തെറ്റായ പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; ഫില്ലറുകളുടെ വാർദ്ധക്യം; തണ്ടിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല; ഗ്രന്ഥികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ കേടായി.

പരിഹാരം: ഉചിതമായ പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ജോലിക്കനുസൃതമായി ടൈപ്പ് ചെയ്യുക; സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് പായ്ക്ക് പാക്കിംഗ്; വാർദ്ധക്യവും കേടായ ഫില്ലറുകളും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; വളവ്, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പകരം വച്ചിരിക്കുന്ന കാണ്ഡം; കേടായ ഗ്രന്ഥികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നന്നാക്കുകയോ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം; പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക, നിരന്തരമായ വേഗതയിലും സാധാരണ ശക്തിയിലും വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

3. പ്രതിരോധ നടപടികൾ

1. പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലനവും: വാൽവിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെയും ആവൃത്തി അനുസരിച്ച് ന്യായമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുക. വാൽവിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, വൈദഗ്ദ്ധ്യം അയഞ്ഞവരാണോ, പ്രക്ഷേപണ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ശരിയായ പ്രവർത്തനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക, വാൽവ് ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വാൽവ് തുറന്ന് സാധാരണ അടയ്ക്കാമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ദിശയും ശ്രദ്ധിക്കുക. അതേസമയം, വാൽവറിൽ അമിത ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് അടിക്കുക.

ഉണ്ടെങ്കിൽറിസൈൾഡ് ഇരിക്കുന്ന ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്,ഗേറ്റ് വാൽവ്, വാൽവ്, y-സ്ട്രെയ്നർ പരിശോധിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ബന്ധപ്പെടാംഇരട്ട വാൽവ്.