വാൽവ് ചോർച്ച എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

1. ചോർച്ചയുടെ കാരണം കണ്ടെത്തുക

ഒന്നാമതായി, ചോർച്ചയുടെ കാരണം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ, വസ്തുക്കളുടെ അപചയം, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയ കോറോഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ചോർച്ചകൾ ഉണ്ടാകാം. തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുന്നതിന്, അൾട്രാസോണിക് ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ, വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ, പ്രഷർ ടെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് ചോർച്ചയുടെ ഉറവിടം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും.

രണ്ടാമതായി, വ്യത്യസ്ത ചോർച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരം

1. അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗം അടഞ്ഞുവീണ് ചോർച്ചയുണ്ടാകുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: മോശം പ്രവർത്തനം കാരണം അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ മുകളിലെ ഡെഡ് സെന്ററിനെ കവിയുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കണക്ഷൻ കേടാകുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു; തിരഞ്ഞെടുത്ത കണക്ടറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തെറ്റാണ്, കൂടാതെ മീഡിയത്തിന്റെ നാശത്തെയും യന്ത്രങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തെയും അത് നേരിടാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: വാൽവ് ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങുകയോ കേടാകുകയോ ചെയ്യുന്നത് അമിതമായ ബലപ്രയോഗം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക; ഷട്ട്-ഓഫും വാൽവ് സ്റ്റെമും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൃഢമാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, നാശമോ തേയ്മാനമോ ഉണ്ടെങ്കിൽ കണക്ഷൻ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവുമുള്ള കണക്ടറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ജംഗ്ഷനിലെ ചോർച്ച

കാരണം: സീലിംഗ് റിംഗ് മുറുകെ ചുരുട്ടിയിട്ടില്ല; സീലിംഗ് റിങ്ങിനും ബോഡിക്കും ഇടയിൽ മോശം വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം; സീൽ ത്രെഡുകളും സ്ക്രൂകളും അയഞ്ഞതോ തുരുമ്പെടുത്തതോ ആണ്.

പരിഹാരം: സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ റോളിംഗ് സ്ഥലം ഉറപ്പിക്കാൻ പശ ഉപയോഗിക്കുക; വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ നന്നാക്കി വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യുക; ദ്രവിച്ചതോ കേടായതോ ആയ ത്രെഡുകളും സ്ക്രൂകളും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് സീൽ ജംഗ്ഷൻ വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യുക.

3. വാൽവ് ബോഡിയുടെയും ബോണറ്റിന്റെയും ചോർച്ച

കാരണം: ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ടിഷ്യൂകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്; ദിവസങ്ങളോളം മരവിച്ച വിള്ളലുകൾ; മോശം വെൽഡിംഗ്, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, വെൽഡിംഗ് അൺവെൽഡിംഗ്, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ; ഒരു ഭാരമുള്ള വസ്തു തട്ടിയതിനെ തുടർന്ന് വാൽവ് കേടായി.

പരിഹാരം: കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ശക്തി പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുക; കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വാൽവ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതോ ചൂട് കലർത്തിയതോ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപയോഗശൂന്യമായ വാൽവ് കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന വെള്ളം വറ്റിച്ചുകളയണം; വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വെൽഡ് ചെയ്യുക, പിഴവ് കണ്ടെത്തലും ശക്തി പരിശോധനകളും നടത്തുക; വാൽവിൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തള്ളുന്നതും സ്ഥാപിക്കുന്നതും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ലോഹേതര വാൽവുകളിൽ ഒരു കൈ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

4. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ ചോർച്ച

കാരണം: സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ അസമമായ പൊടിക്കൽ; തണ്ടും ഷട്ട്-ഓഫും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതോ, അനുചിതമായതോ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞതോ ആണ്; വളഞ്ഞതോ തെറ്റായി കൂട്ടിച്ചേർത്തതോ ആയ തണ്ടുകൾ; സീലിംഗ് ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പരിഹാരം: ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും തരത്തിന്റെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുക; ബോൾട്ട് തുല്യമായും സമമിതിയിലും മുറുക്കുക, പ്രീലോഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക; സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പൊടിക്കൽ, കളറിംഗ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഗാസ്കറ്റ് നിലത്ത് വീഴാതിരിക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.

5. ഫില്ലറിലെ ചോർച്ച

കാരണം: ഫില്ലറിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; തെറ്റായ പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; ഫില്ലറുകളുടെ പഴക്കം ചെന്നത്; തണ്ടിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല; ഗ്രന്ഥികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക; സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കിംഗിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; പഴകിയതും കേടായതുമായ ഫില്ലറുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; വളഞ്ഞതും തേഞ്ഞതുമായ തണ്ടുകൾ നേരെയാക്കുക, നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; കേടായ ഗ്രന്ഥികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ യഥാസമയം നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം; പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിച്ച് സ്ഥിരമായ വേഗതയിലും സാധാരണ ശക്തിയിലും വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

3. പ്രതിരോധ നടപടികൾ

1. പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: വാൽവിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും ജോലിസ്ഥലത്തെ അന്തരീക്ഷവും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്തുക. വാൽവിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെ. ശാസ്ത്രീയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെ, വാൽവിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത അടിസ്ഥാനപരമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന മുതൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ വരെ, മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ശരിയായ പ്രവർത്തനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും: പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വാൽവ് ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വാൽവ് സാധാരണയായി തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ദിശയും ശ്രദ്ധിക്കുക. അതേസമയം, വാൽവിൽ അമിതമായ ബലം പ്രയോഗിക്കുകയോ വാൽവിൽ അടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഉണ്ടെങ്കിൽറെസിലന്റ് സീറ്റഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്,ഗേറ്റ് വാൽവ്, ചെക്ക് വാൽവ്, Y-സ്‌ട്രൈനർ, നിങ്ങൾക്ക് ബന്ധപ്പെടാംTWS വാൽവ്.