വാൽവുകളുടെ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്: വാൽവ് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ വിവിധ തരം മണലുകളായി തിരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്നനഞ്ഞ മണൽ, ഉണങ്ങിയ മണൽ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മണൽ, ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ ബേക്ക് നോ-ബേക്ക് മണൽവ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകൾ അനുസരിച്ച്.

(1) ഗ്രീൻ സാൻഡ് എന്നത് ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ രീതിയാണ്, അതിൽ ജോലിയിൽ ബെന്റോണൈറ്റ് ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: പൂർത്തിയായ മണൽ മോൾഡ് ഉണക്കുകയോ പ്രത്യേക കാഠിന്യം നൽകുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല, മണൽ മോൾഡിന് ഒരു നിശ്ചിത ആർദ്ര ശക്തിയുണ്ട്, മണൽ കോറിനും ഷെല്ലിനും മികച്ച ഇളവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും മണൽ വീഴുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്. മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, ഉൽ‌പാദന ചക്രം ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവും കുറവാണ്, ഇത് അസംബ്ലി ലൈൻ ഉൽ‌പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇതിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സ്റ്റിക്കി മണൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം, പര്യാപ്തമല്ല.

(2) ഉണങ്ങിയ മണൽ കളിമണ്ണ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മോഡലിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് ബെന്റോണൈറ്റ് അതിന്റെ ആർദ്ര ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും. അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: മണൽ പൂപ്പൽ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും വായു വ്യാപനവുമുണ്ട്, മണൽ കഴുകൽ, മണൽ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും താരതമ്യേന നല്ലതാണ്. ഇതിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: മണൽ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഉൽപ്പാദന ചക്രം താരതമ്യേന നീണ്ടതാണ്.

(3) സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ എന്നത് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: CO2 നേരിട്ടതിനുശേഷം യാന്ത്രികമായി കഠിനമാക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന് ഉള്ളത്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് കാഠിന്യം മോഡലിംഗിന്റെയും കോർ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും വിവിധ ഗുണങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, മോശം ഷെൽ കൊളാപ്സിബിലിറ്റി, കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി മണൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉപയോഗിച്ച മണലിന്റെ കുറഞ്ഞ പുനരുപയോഗ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

(4) ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ രീതിയാണ് ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ നോ-ബേക്ക് സാൻഡ് മോൾഡിംഗ്. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ബൈൻഡറിന്റെ രാസപ്രവർത്തനം കാരണം മോൾഡിംഗ് മണൽ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: മണൽ പൂപ്പൽ ഉണക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റെസിൻ മോൾഡിംഗ് മണൽ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ ഒതുക്കാവുന്നതും നല്ല തകരാനുള്ള കഴിവുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മോൾഡിംഗ് മണൽ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് നല്ലതാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇതിന്റെ ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംസ്കൃത മണലിനുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നതാണ്, ഉൽ‌പാദന സൈറ്റിന് അല്പം ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ദുർഗന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ റെസിനിന്റെ വിലയും ഉയർന്നതാണ്. ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ സ്വയം കാഠിന്യമുള്ള മണലിന്റെ മിശ്രിത പ്രക്രിയ: റെസിൻ സ്വയം കാഠിന്യമുള്ള മണൽ തുടർച്ചയായ മണൽ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അസംസ്കൃത മണൽ, റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മുതലായവ ചേർത്ത് വേഗത്തിൽ കലർത്തുക. ഏത് സമയത്തും കലർത്തി ഉപയോഗിക്കുക. റെസിൻ മണൽ കലർത്തുമ്പോൾ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്: യഥാർത്ഥ മണൽ + ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (പി-ടോലുനെസൾഫോണിക് ആസിഡ് ജലീയ ലായനി) – (120-180S) – റെസിൻ + സിലാൻ – (60-90S) – മണൽ (5) സാധാരണ മണൽ തരം കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ: കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്.