വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഗ്രൗണ്ട് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സാധാരണയായി 0.001 ~ 0.003 മിമി ആണ്; ജ്യാമിതീയ രൂപ കൃത്യത (അസമത്വം പോലുള്ളവ) 0.001mm ആണ്; ഉപരിതല പരുക്കൻത 0.1~0.008 ആണ്.

സീൽ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ അഞ്ച് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അരക്കൽ പ്രക്രിയ, അരക്കൽ ചലനം, പൊടിക്കുന്ന വേഗത, പൊടിക്കൽ മർദ്ദം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ്.

1. അരക്കൽ പ്രക്രിയ

അരക്കൽ ഉപകരണവും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലവും നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം അരക്കൽ ഉപകരണം സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ അരക്കൽ ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗ് ടൂളിനും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ അബ്രാസീവ്സ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗ് ടൂളും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലവും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലിലെ ഉരച്ചിലുകളുടെ ഒരു ഭാഗം ലാപ്പിംഗ് ടൂളിനും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയോ ഉരുളുകയോ ചെയ്യും. ലോഹത്തിൻ്റെ പാളി. സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കൊടുമുടികൾ ആദ്യം നിലത്തുകിടക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതി ക്രമേണ കൈവരിക്കുന്നു.

ലോഹങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകളുടെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ഒരു രാസപ്രവർത്തനവുമാണ് പൊടിക്കുക. ഉരച്ചിലിലെ ഗ്രീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാം, അങ്ങനെ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2 . അരക്കൽ പ്രസ്ഥാനം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലവും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുമ്പോൾ, സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് പാതകളുടെ തുക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിലേക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, ആപേക്ഷിക ചലനത്തിൻ്റെ ദിശ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കണം. ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലെ നിരന്തരമായ മാറ്റം ഓരോ ഉരച്ചിലുകളും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വന്തം പാത ആവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അതിനാൽ വ്യക്തമായ വസ്ത്രധാരണ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയുടെ തുടർച്ചയായ മാറ്റത്തിന് ഉരച്ചിലിനെ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ലോഹം കൂടുതൽ തുല്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.

അരക്കൽ ചലനം സങ്കീർണ്ണവും ചലനത്തിൻ്റെ ദിശ വളരെയധികം മാറുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനം എല്ലായ്പ്പോഴും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും നടക്കുന്നു. ഇത് മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗോ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗോ ആകട്ടെ, സീലിംഗ് റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപ കൃത്യതയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപ കൃത്യതയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനവുമാണ്.

3. പൊടിക്കുന്ന വേഗത

വേഗത്തിലുള്ള അരക്കൽ ചലനം, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ അരക്കൽ. അരക്കൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടുതൽ ലോഹം മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 10~240m/min ആണ്. ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 30m/min കവിയരുത്. വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പൊടിക്കുന്ന വേഗത സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പൊടിക്കൽ വേഗത 10~45m/min ആണ്; കട്ടിയുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെയും ഹാർഡ് അലോയ്യുടെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം 25~80m/min ആണ്; ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം 10~25m/min.

4. പൊടിക്കുന്ന മർദ്ദം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 0.01-0.4MPa.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം പൊടിക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്ന മർദ്ദം 0.1 ~ 0.3MPa ആണ്; കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെയും ഹാർഡ് അലോയ്യുടെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം 0.15~0.4MPa ആണ്. പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന് വലിയ മൂല്യവും നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് ചെറിയ മൂല്യവും എടുക്കുക.

5. അരക്കൽ അലവൻസ്

അരക്കൽ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയായതിനാൽ, കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസിൻ്റെ വലുപ്പം മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല പരുക്കനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ട്രെയ്‌സുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പിശക് ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ചെറിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ്, മികച്ചത്.

പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം സാധാരണയായി നന്നായി പൊടിച്ചിരിക്കണം. നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം നേരിട്ട് ലാപ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് ഇതാണ്: വ്യാസം അലവൻസ് 0.008 ~ 0.020 മിമി ആണ്; വിമാന അലവൻസ് 0.006~0.015mm ആണ്. മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ മൂല്യം എടുക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു വലിയ മൂല്യം എടുക്കുക.

വാൽവ് ബോഡിയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും അസൗകര്യമാണ്, അതിനാൽ നല്ല ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഫിനിഷ് ടേണിംഗിന് ശേഷം, പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കൻ നിലത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ വിമാന അലവൻസ് 0.012 ~ 0.050 മിമി ആണ്.

Tianjin tanggu water-seal valve Co.,ltd നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയതാണ്ഇരിപ്പിടമുള്ള ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഗേറ്റ് വാൽവ്, വൈ-സ്ട്രെയിനർ, ബാലൻസിങ് വാൽവ്, വേഫർ ചെക്ക് വാൽവ്, തുടങ്ങിയവ.