വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വാൽവുകളുടെ മുദ്രയിടുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് അരക്കൽ. പൊടിക്കുന്നത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ലഭിക്കാൻ കഴിയും, ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിലുള്ള പരുക്കനും ഉപരിതല പരുക്കനും നേടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര സ്ഥാനപരമായ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. നിലത്തു വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സാധാരണയായി 0.001 ~ 0.003 മിമി; ജ്യാമിതീയ ആകാരം കൃത്യത (അസമത്വം പോലുള്ളവ) 0.001 മിമി; ഉപരിതല പരുക്കനാണ് 0.1 ~ 0.008.

ഉപരിതല പൊടിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന തത്വം, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, പൊടിക്കുന്ന പ്രസ്ഥാനങ്ങൾ, പൊടിച്ച സമ്മർദ്ദം, അരക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. അരക്കൽ പ്രക്രിയ

അരക്കൽ ഉപകരണവും സീലിംഗ് റിംഗിന്റെയും ഉപരിതലവും നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രിൻഡിംഗ് ഉപകരണം സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചലനങ്ങളായി മാറുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾക്ക് ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിനും സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണം, മുദ്രയിലിംഗ് റിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലവും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമാകുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലെ ഉരച്ചിലിന്റെ ഭാഗം സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയോ ബാലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിനിടയിലും സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയോ റോൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും. ലോഹയുടെ പാളി. സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കൊടുമുടികൾ ആദ്യ അടിത്തറയാണ്, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതി ക്രമേണ നേടാം.

അരക്കൽ ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു യാന്ത്രിക പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ഒരു രാസ പ്രവർത്തനവും മാത്രമല്ല. ഉരച്ചിലിൽ ഗ്രീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അരക്കൽ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2 . അരക്കൽ ചലനം

പൊടിച്ച ഉപകരണവും മുദ്രയിംഗ് റിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലവും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമാകുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ പോയിന്റിലെയും ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് പാതകളുടെ ആകെത്തുക സമാനമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, ആപേക്ഷിക ചലനത്തിന്റെ ദിശ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കണം. ചലന ദിശയുടെ നിരന്തരമായ മാറ്റം സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വന്തം പാത ആവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അതിനാൽ, വ്യക്തമായ ധരിക്കൽ മാർക്ക് ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കുകയും സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ചലനത്തിന്റെ ദിശയുടെ തുടർച്ചയായ മാറ്റം ഉരച്ചിലുകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ലോഹം കൂടുതൽ തുല്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.

പൊടിക്കുന്ന ചലനം സങ്കീർണ്ണവും പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ദിശ വളരെയധികം മാറുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലും സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും നടക്കുന്നു. അത് സ്വമേധയാലുള്ള അരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പൊടിച്ചാലും, മുദ്രയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യത പ്രധാനമായും പൊടിപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെയും പൊടിക്കുന്ന പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെയും കൃത്യതയാണ്.

3. പൊടിക്കുന്ന വേഗത

പൊടിച്ച പ്രസ്ഥാനത്തെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്. അരങ്ങിയ വേഗത യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടുതൽ ലോഹങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു.

അരക്കൽ വേഗത സാധാരണയായി 10 ~ 240 മില്യൺ / മി. ഉയർന്ന അരക്കൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, അരക്കൽ വേഗത സാധാരണയായി 30 മി / മിനിറ്റിൽ കവിയരുത്. വാൽവിന്റെ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ അരക്കൽ വേഗത സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചെമ്പിന്റെയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന വേഗത 10 ~ 45 മീ കഠിനമായ സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അല്ലോ എന്നിവയുടെ മുദ്രയിട്ട ഉപരിതലം 25 ~ 80 മി / മിനിറ്റ്; 10 ~ 25 മീ / മിനിറ്റ് ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം.

4. പൊടിച്ച സമ്മർദ്ദം

അരക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് ഉപയോഗിച്ച് അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, പൊടിച്ച സമ്മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 0.01-0.4mpa.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ മുദ്രയിടുന്ന ഉപരിതലം, പൊടിച്ച സമ്മർദ്ദം 0.1 ~ 0.3mpa; കഠിനമായ സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അല്ലോ എന്നിവയുടെ മുദ്രയിടുന്നത് 0.15 ~ 0.4mpa ആണ്. പരുക്കൻ പൊടിച്ചതിന് വലിയ മൂല്യം നേടുക, മികച്ച പൊടിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ മൂല്യം.

5. അരക്കൽ അലവൻസ്

പൊടിക്കുന്നത് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്. അരക്കൽ അലവൻസിന്റെ വലുപ്പം മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല പരുക്കനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ട്രെയ്സുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനും സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ജ്യാമിതീയ പിശക് ശരിയാക്കുന്നതിന്റെ പ്രകാരം, അരക്കൽ അലവൻസ്, മികച്ചത്.

അരക്കെട്ടിന് മുമ്പ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം സാധാരണയായി നന്നായി നിലത്തുനിർത്താക്കണം. നല്ല പൊടിച്ചതിനുശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം നേരിട്ട് ലാപ് ചെയ്യാം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അരക്കൽ അലവൻസ് ഇതാണ്: വ്യാസമാണ് അലവൻസ് 0.008 ~ 0.020mm; വിമാന അലവൻസ് 0.006 ~ 0.015 മിമി ആണ്. സ്വമേധയാ അരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം ഉയർന്നപ്പോൾ ഒരു ചെറിയ മൂല്യം എടുക്കുക, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ അരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ വലിയ മൂല്യം നേടുക.

വാൽവ് ബോഡിയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം നിലത്തായി അസ ven കര്യവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുമാണ്, അതിനാൽ മികച്ച വഴിത്തിരിവ് ഉപയോഗിക്കാം. തിരിച്ചുപിടിച്ച ശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരുക്കൻ നിലമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വിമാന അലവൻസ് 0.012 ~ 0.0 മിമി.

ടിയാൻജിൻ ടാങ്ഗു വാട്ടർ സീൽ വാൽവ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിറിസന്റന്റ് ഇറ്റ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഗേറ്റ് വാൽവ്, Y-streainer, വാൽവ് ബാലൻസിംഗ്, വേഫർ ചെക്ക് വാൽവ്മുതലായവ.