വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല പൊടിക്കലിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ജ്യാമിതീയ ആകൃതി പരുക്കൻത, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവ നേടാൻ സഹായിക്കും, പക്ഷേ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഗ്രൗണ്ട് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സാധാരണയായി 0.001~0.003mm ആണ്; ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യത (അസമത്വം പോലുള്ളവ) 0.001mm ആണ്; ഉപരിതല പരുക്കൻത 0.1~0.008 ആണ്.

സീലിംഗ് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ അഞ്ച് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ്.

1 . അരക്കൽ പ്രക്രിയ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലവും നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ സംയുക്ത പ്രതലത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ലാപ്പിംഗ് ടൂളിനും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ അബ്രസീവുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗ് ടൂളും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലവും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുമ്പോൾ, അബ്രസീവിലെ അബ്രസീവുകളുടെ ഒരു ഭാഗം ലാപ്പിംഗ് ടൂളിനും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയോ ഉരുളുകയോ ചെയ്യും. ലോഹ പാളി. സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കൊടുമുടികൾ ആദ്യം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതി ക്രമേണ കൈവരിക്കുന്നു.

പൊടിക്കൽ എന്നത് ലോഹങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ഒരു രാസപ്രവർത്തനം കൂടിയാണ്. ഉരച്ചിലിലെ ഗ്രീസിന് സംസ്കരിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2 . അരക്കൽ ചലനം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലവും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുമ്പോൾ, സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിലേക്കുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് പാതകളുടെ ആകെത്തുക തുല്യമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, ആപേക്ഷിക ചലനത്തിന്റെ ദിശ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കണം. ചലന ദിശയിലെ നിരന്തരമായ മാറ്റം, ഓരോ അബ്രാസീവ് ധാന്യവും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വന്തം പാത ആവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അങ്ങനെ വ്യക്തമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ചലന ദിശയിലെ തുടർച്ചയായ മാറ്റം അബ്രാസീവ് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ലോഹം കൂടുതൽ തുല്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനം സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും ചലനത്തിന്റെ ദിശ വളരെയധികം മാറുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനം എല്ലായ്പ്പോഴും നടക്കുന്നു. മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആയാലും മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആയാലും, സീലിംഗ് റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യതയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യതയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനവുമാണ്.

3. അരക്കൽ വേഗത

അരക്കൽ ചലനം വേഗത്തിലാകുന്തോറും അരക്കൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകും. അരക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടുതൽ ലോഹം മുറിച്ചുമാറ്റപ്പെടുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 10~240m/min ആണ്. ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 30m/min കവിയരുത്. വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത 10~45m/min ആണ്; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഹാർഡ് അലോയ് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം 25~80m/min ആണ്; ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം 10~25m/min ആണ്.

4. അരക്കൽ മർദ്ദം

അരക്കൽ മർദ്ദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അരക്കൽ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 0.01-0.4MPa.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം പൊടിക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കൽ മർദ്ദം 0.1~0.3MPa ആണ്; കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്കിന്റെയും ഹാർഡ് അലോയ്യുടെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം 0.15~0.4MPa ആണ്. പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന് വലിയ മൂല്യവും നേർത്ത പൊടിക്കുന്നതിന് ചെറിയ മൂല്യവും എടുക്കുക.

5. അരക്കൽ അലവൻസ്

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയായതിനാൽ, കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസിന്റെ വലുപ്പം മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല പരുക്കനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ട്രെയ്‌സുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ജ്യാമിതീയ പിശക് ശരിയാക്കുന്നതിനും കീഴിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, മികച്ചതാണ്.

പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം സാധാരണയായി നന്നായി പൊടിക്കണം. നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം നേരിട്ട് ലാപ്പ് ചെയ്യാം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് ഇതാണ്: വ്യാസം അലവൻസ് 0.008~0.020mm ആണ്; പ്ലെയിൻ അലവൻസ് 0.006~0.015mm ആണ്. മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ മൂല്യം എടുക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു വലിയ മൂല്യം എടുക്കുക.

വാൽവ് ബോഡിയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും അസൗകര്യമുള്ളതിനാൽ, ഫൈൻ ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഫിനിഷ് ടേണിംഗിന് ശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരുക്കൻ നിലം ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്ലെയിൻ അലവൻസ് 0.012~0.050mm ആണ്.

ടിയാൻജിൻ ടാങ്ഗു വാട്ടർ-സീൽ വാൽവ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകം പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയതാണ്.റെസിസ്റ്റബിൾ സീറ്റഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഗേറ്റ് വാൽവ്, Y-സ്‌ട്രൈനർ, ബാലൻസിങ് വാൽവ്, വേഫർ ചെക്ക് വാൽവ്, മുതലായവ.