വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് എന്ത് തകരാറുകളാണ് സാധ്യതയുള്ളത്?

1. സ്റ്റോമറ്റ

ലോഹ ഖരീകരണ പ്രക്രിയ ലോഹത്തിനുള്ളിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാത്ത വാതകം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ചെറിയ അറയാണിത്. ഇതിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തി മിനുസമാർന്നതും വാതകം അടങ്ങിയതുമാണ്, ഇതിന് അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതോ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയതിനാൽ, ഇത് ഒരു പോയിന്റ് വൈകല്യമാണ്, ഇത് അതിന്റെ പ്രതിഫലന വ്യാപ്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഇൻഗോട്ടിലെ വായു ദ്വാരം ഒരു ഏരിയ വൈകല്യമായി പരത്തുന്നു, ഇത് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്തുന്നത് ഗുണം ചെയ്യും.

2. പിൻവലിക്കലും അയഞ്ഞ ദ്വാരവും

കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ട് തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ, വോള്യം ചുരുങ്ങണം, കൂടാതെ പൊള്ളയായ വൈകല്യം ദ്രാവക ലോഹത്താൽ പൂരകമാക്കാൻ കഴിയില്ല. വലുതും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ വോവിറ്റികളെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നും ചെറുതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ശൂന്യതകളെ ലൂസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. താപ വികാസത്തിന്റെയും തണുത്ത സങ്കോചത്തിന്റെയും നിയമം കാരണം, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം നിലനിൽക്കാൻ ബാധ്യസ്ഥമാണ്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുള്ള വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും സ്ഥാനങ്ങളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അത് കാസ്റ്റിംഗിലേക്കോ ഇൻഗോട്ട് ബോഡിയിലേക്കോ വ്യാപിക്കുമ്പോൾ അത് ഒരു വൈകല്യമായി മാറുന്നു. ഇൻഗോട്ട് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കി ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു അവശിഷ്ട ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരമായി മാറും (അവശിഷ്ട ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം, അവശിഷ്ട ചുരുങ്ങൽ പൈപ്പ്).

3. ക്ലിപ്പ് സ്ലാഗ്

ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫർണസ് ബോഡിയിലെ റിഫ്രാക്റ്ററി ദ്രാവക ലോഹത്തിലേക്ക് അടർന്നുവീഴുകയും, ഒഴിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗിലേക്കോ സ്റ്റീൽ ഇങ്കോട്ടിലേക്കോ വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുകയും, സ്ലാഗ് ക്ലാമ്പ് വൈകല്യം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലാഗ് സാധാരണയായി ഒറ്റയ്ക്ക് നിലനിൽക്കില്ല, പലപ്പോഴും സാന്ദ്രമായ അവസ്ഥയിലോ വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതോ ആണ്, ഇത് വോളിയം വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത രേഖീയതയുണ്ട്.

4. മിക്സഡ്

ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഓക്സൈഡ്, സൾഫൈഡ് മുതലായവ) - ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഘടകങ്ങളിലെ ചില ഘടകങ്ങളുടെ ചേർത്ത മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക ഘടകങ്ങൾ - ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം മുതലായവ പോലുള്ള ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവശേഷിക്കുന്നു.

5. പാരാഫ്രേസ്

കാസ്റ്റിംഗിലോ ഇൻഗോട്ടിലോ ഉള്ള വേർതിരിക്കൽ പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിലോ ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലോ ഘടകങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഘടക വേർതിരിക്കലിനെയാണ്. വേർതിരിക്കൽ ഉള്ള പ്രദേശത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മുഴുവൻ ലോഹ മാട്രിക്സിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ അനുവദനീയമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള വ്യത്യാസം ഒരു പോരായ്മയായി മാറുന്നു.

6. വിള്ളലുകൾ ഇടുക

ലോഹ തണുപ്പിക്കൽ സോളിഡിഫിക്കേഷന്റെ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ ആത്യന്തിക ശക്തിയെ കവിയുന്നതാണ് കാസ്റ്റിംഗിലെ വിള്ളലിന് പ്രധാന കാരണം. കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ആകൃതിയുമായി ഇത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ ലോഹ വസ്തുക്കളിലെ ചില മാലിന്യങ്ങളുടെ (ഉയർന്ന സൾഫറിന്റെ അളവ്, തണുത്ത പൊട്ടൽ, ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം മുതലായവ) വിള്ളൽ സംവേദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ, ഷാഫ്റ്റ് ക്രിസ്റ്റലിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും, തുടർന്നുള്ള ബില്ലറ്റ് ഫോർജിംഗിൽ, അത് ഫോർജിംഗിന്റെ ആന്തരിക വിള്ളലായി ഫോർജിംഗിൽ നിലനിൽക്കും.

കൂടാതെ, ടിയാൻജിൻ ടാങ്ഗു വാട്ടർ സീൽ വാൽവ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ച ഇലാസ്റ്റിക് സീറ്റ് വാൽവ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സംരംഭങ്ങളാണ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇവയാണ്റബ്ബർ സീറ്റ് വേഫർ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ലഗ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഇരട്ട ഫ്ലേഞ്ച് കോൺസെൻട്രിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഇരട്ട ഫ്ലേഞ്ച്എക്സെൻട്രിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ബാലൻസ് വാൽവ്,വേഫർ ഡ്യുവൽ പ്ലേറ്റ് ചെക്ക് വാൽവ്, Y-സ്‌ട്രെയിനർ തുടങ്ങിയവ. ടിയാൻജിൻ ടാങ്ഗു വാട്ടർ സീൽ വാൽവ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ, ഉയർന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വിശാലമായ വാൽവുകളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ ജല സംവിധാനത്തിന് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നൽകാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ വിശ്വസിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ എങ്ങനെ സഹായിക്കാനാകുമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയാൻ ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.