സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ സീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മികച്ച വിലയും യോഗ്യതയുള്ള നിറങ്ങളും

മുദ്രകളുടെ ലഭ്യത

സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും: ഉദാ: താപനില പരിധി, ദ്രാവകം, മർദ്ദം

ഇവയെല്ലാം നിങ്ങളുടെ സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അറിയാമെങ്കിൽ, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും.

എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ മോടിയുള്ളതായിരിക്കണം എന്നതാണ് മുൻവ്യവസ്ഥ.അതിനാൽ ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത് സാങ്കേതിക പ്രകടനമാണ്.പ്രകടന ഘടകത്തിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആയുസ്സും ചെലവും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് (ടിയാൻജിൻ ടാങ്ഗു വാട്ടർ-സീൽ വാൽവ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്) പരിഗണിക്കാൻ.എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ രൂപങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പരിഗണിക്കേണ്ട പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്: സമ്മർദ്ദം, താപനില, സമയം, അസംബ്ലി, മീഡിയ.

എലാസ്റ്റോമർ

നല്ല ഇലാസ്തികത കാരണം എലാസ്റ്റോമറുകൾ ജനപ്രിയമാണ്.മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിനും സമാനമായ ഇലാസ്തികതയില്ല.

പോളിയുറീൻ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രധാനപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു

ഇലാസ്തികത

കാഠിന്യം

വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി

മറ്റ് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു

•കംപ്രഷൻ സെറ്റ്

•ചൂട് പ്രതിരോധം

•കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം

•രാസ അനുയോജ്യത

•ആൻ്റി-ഏജിംഗ്

•ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം

റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷത.ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പഠിക്കാം.

വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ ഫലമാണ് ഇലാസ്തികത.വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ പോലെയുള്ള എലാസ്റ്റോമെറിക് വസ്തുക്കൾ, രൂപഭേദം വരുത്തിയാൽ അവയുടെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങും.

അൺവൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ പോലെയുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ, രൂപഭേദം വരുത്തിയാൽ അവയുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങില്ല.വൾക്കനൈസേഷൻ (ഉദാഇരട്ട ഫ്ലേഞ്ച് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്) റബ്ബറിനെ ഒരു എലാസ്റ്റോമെറിക് മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്:

•പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ പരിധി

•ദ്രാവകങ്ങൾക്കും വാതകങ്ങൾക്കും പ്രതിരോധം

•കാലാവസ്ഥ, ഓസോൺ, യുവി രശ്മികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം

എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്:

•പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ പരിധി

•ദ്രാവകങ്ങൾക്കും വാതകങ്ങൾക്കും പ്രതിരോധം

•കാലാവസ്ഥ, ഓസോൺ, യുവി രശ്മികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം

വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ആറ് ഘടകങ്ങൾ

സീലിംഗ് ഉപരിതലമാണ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രവർത്തന ഉപരിതലംവാൽവ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നുവാൽവ്, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.അതിനാൽ, വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

①നാശ പ്രതിരോധം.മാധ്യമത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് "കോറഷൻ".സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുത്താൽ, സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായിരിക്കണം.ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയെയും അതിൻ്റെ രാസ സ്ഥിരതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

②ആൻ്റി-അബ്രേഷൻ."സ്ക്രാച്ച്" എന്നത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ചലന സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ അനിവാര്യമായും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.അതിനാൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ആൻ്റി-സ്ക്രാച്ച് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്ക്.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം പലപ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണങ്ങളാണ്.

③മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം.ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലൂടെ മീഡിയം ഒഴുകുമ്പോൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് "എറോഷൻ".ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉള്ള നീരാവി മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രോട്ടിൽ വാൽവുകളിലും സുരക്ഷാ വാൽവുകളിലും ഇത്തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ നാശത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകതകളിൽ ഒന്നാണ് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം.

④ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം വളരെ കുറയും.

⑤സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും ബോഡി മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് സമാനമായിരിക്കണം, ഇത് സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഘടനയ്ക്ക് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അധിക സമ്മർദ്ദവും അയവുള്ളതും ഒഴിവാക്കുക.

⑥ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മതിയായ ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ, താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, തെർമൽ സൈക്കിൾ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നിലവിലെ സാഹചര്യത്തിൽ, മേൽപ്പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.വ്യത്യസ്ത വാൽവ് തരങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും അനുസരിച്ച് ചില വശങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ മാത്രമേ നമുക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയൂ.ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് മീഡിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവുകൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം;മാധ്യമത്തിൽ ഖരമാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.