വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അവലോകനം

1. കാസ്റ്റിംഗ്

ദ്രാവക ലോഹം ഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതിനുശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം ഉൽപ്പന്നം, വലുപ്പം, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ലഭിക്കും, അതിനെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: അലോയ്, മോഡലിംഗ്, പകരുന്നതും ദൃ .നിശ്ചയവുമാണ്. ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം: സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാം.

2. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വികസനം

1930 കളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ, കൃത്രിമ കളിമൺ മണൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചത്.

സിമൻറ് സാൻഡ് തരം 1933 ൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു

1944 ൽ, തണുത്ത ഹാർഡ് കോട്ടിൻ റെസിൻ സാൻഡ് ഷെൽ ടൈപ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു

CO2 കഠിനമാക്കിയ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സാൻഡ് പൂപ്പൽ 1947 ൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു

1955 ൽ, താപ കോട്ടിംഗ് റെസിൻ സാൻഡ് ഷെൽ ടൈപ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു

1958-ൽ ഫ്യൂളൻ റെസിൻ നോ-ബേക്ക് സാൻഡ് പൂപ്പൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു

1967 ൽ സിമൻറ് ഫ്ലോ സാൻഡ് പൂപ്പൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു

1968-ൽ ജൈവഫരീഠങ്ങളുള്ള വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു

കഴിഞ്ഞ 50 വർഷങ്ങളിൽ, ശാരീരിക മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ, ഇഴജന്തുക്കൾ, ഇത്തരം, വാക്വം സീലിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി, വാക്വം സീലിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ മോൾഡിംഗ് മുതലായവ. മെറ്റൽ അച്ചുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്, ദ്രാവക എക്സ്ട്രാഷൻ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ളവ.

3. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

A. വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വഴക്കവും. എല്ലാ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. ഭാഗത്തിന്റെ ഭാരം, വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവയിലൂടെ കാസ്റ്റിംഗ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഭാരം കുറച്ച് ഗ്രാമിൽ നിന്ന് നൂറുകണക്കിന് ടണ്ണിൽ നിന്ന് ആകാം, മതിൽ കട്ടിയുള്ളത് 0.3 മിമി മുതൽ 1 മീ വരെ ആകാം, ആകൃതി വളരെ സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങളായിരിക്കാം.

B. ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത, സഹായ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും വ്യാപകമായി സ്വാകല്യവും ലിക്റ്റപ്പ് സ്റ്റീലും മണലും പോലുള്ള വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

സി. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വിപുലമായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഡൈമെൻഷണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഭാഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കാതെ കുറവുണ്ടാകും.